昌乐县矿机迈科建材做深研发创新文章

技术引领进步，创新驱动发展。

12月18日，昌乐县融媒体中心记者来到年市级专精特新中小企业、一企一技术研发中心——山东矿机迈科建材机械有限公司，探寻这里蕴藏的“创新元素”。

十几年间，依托创新型技术人才，致力于高档烧结制品的生产物流自动化成套装备与技术研发，为新老用户提供现代化高档烧结砖整厂工艺设计、原料处理设备、全自动化切码运、卸跺打包系统、安装技术工程等全方位服务。

我国加快城市化进程中，产生了大量污泥。这些城市污水处理后的污泥、河道淤泥、企业固废、建筑垃圾等，都可以用来制作空心砖、保温砌块。随着国内高端墙材的发展需求、原材料的变化，原先的粉碎机运行起来扬尘大，烧结过程中产生硫、硝等有害排放物，污染了环境，这就对制砖工艺及设备技术含量提出了更新更高的要求。

“以前是内燃砖，现在工艺改进、设备升级后，用天然气或者煤粉燃烧器等外燃烧砖，减轻了环保除尘设备压力，能很好地控制硫、硝等污染物排放。”山东矿机迈科建材机械有限公司常务副总经理郇延吉，随手拿起一件空心砖展品介绍，“另外，我们自主研发了高端墙材原料处理集成化系统，使处理的原料更精细、粒度级配更合理化。”

当然，制砖工艺除旧立新仅是企业庞大研发体系的“冰山一角”。倘若没有持续科研攻关的硬实力与敢闯敢试的勇气，很难想象企业能拥有十多项发明专利，并且开拓中亚等国外市场，尤其在东南亚具有绝对竞争优势。

围绕积蓄新动能，企业做活自主研发、挖潜创新“文章”。

高大宽敞的车间内，浏览通道两侧，客户定制、形色各异的设备安放有序。在工人调试下，大型设备“手臂”来回旋转，“手掌”开合自如。

“这是搬运机器人，这台能拿起公斤的重量。从日本进口的本体，根据砖型不同，配备我们自主研发的夹具、编组系统、电器控制系统，可实现一套设备生产20种烧结砖制品，替代原先人工码坯工艺，一台机器人就能替代20多个人工。”对设备运行流程，郇延吉了如指掌，“我们研发的自动化控制程序是‘切码运’系统的核心，采用欧洲标准制作，控制单元采用德国西门子高端PLC、变频器、触摸屏等控制原件，生产的电控柜拥有西门子授权标志。这边是切台切割装置，将成型的砖坯切割成条，再切割成块，由编组运坯系统将其码编成方阵运输到码坯下运坯机上，由机器人搬运到窑车上，再推到窑内干燥、烧结，烧结好的制品通过卸跺打包系统打成包，等待成品出厂。搬运砖工作负荷量大，是砖厂高强度、使用人工最多的地方，该套系统流程全部采用全自动控制，只需一人操控即可，解放了劳动力，同时提高了工作效率。”

“切码运”无疑是企业靠技术淘汰落后工艺、激活新动能的“得意之作”。去年，编组运坯机获“国家专利奖优秀奖”。

创新就是不断解决新问题，勇于面对新挑战。

“针对进口机器人，一旦出现故障，咋维修？”面对客户的担忧，“想方设法代替机器人”，企业技术探索马不停蹄，致力开发码坯机设备。“相比搬运机器人，码坯机所有部件采用国内标准加工制作，成本更低，也不用担心产品重量超重拿不动问题，且不存在使用年限和频率问题，容易维护。”顺着郇延吉的指向，记者看到了新一代设备。

与此同时，记者发现，众多“大力金刚”中，也有几台相对体积小的设备。其中一台采用SEW伺服技术，研发用于清水墙、铺路砖等高档装饰墙材高精度倒角切割机，误差降低0.5毫米，填补了国内空白。

风云变幻、竞争激烈，企业始终视研发创新为生命。今年，企业还研发了基于实时视频图像的监控方案，配备高清网络云台摄像机，使其通过专用的VPN通道，快速传递实时图像，全方位、多角度监控设备运行情况。“下一步，我们将全自动打包卸跺产品研发投入实践，解决现在卸砖环节劳动强度大、机械难实现、岗位工人缺乏等问题。”郇延吉表示。

（稿件原载于年12月22日《昌乐日报》1版）

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