炼焦配煤洗煤厂配煤等这些配煤工艺中配煤

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具体要了解的配煤指标有哪些呢?这些指标又该如何计算?配煤的指标可以预算处焦炭的质量吗?配煤环节所需的煤质分析仪器有哪些?

1.配合煤灰分

煤中灰份可以全部转至焦炭中,灰份的多少决定了焦炭质量的好坏。焦炭的灰份愈高,在高炉熔炼时所与要的溶剂量愈大,这样使得高炉利用系数减低。许多试验证明,灰份每增加1%,生铁将减产%,同时灰份中的大颗料与焦炭中的有机物质不能结合起来,使它们分开的表面便是裂纹的开始,这种裂纹是由于焦炭物质和矿物质粒子不同体积热膨胀系数和收缩系数而产生的,如矿物粒子很大,则裂纹变宽变长,因而体牢固的粘着,从而也会使焦炭的耐磨变坏。我国大焦炉焦炭的灰份除个别情况外,一般在13%左右或13%。配合煤的挥发分可以按可加性计算。

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2.配合煤的硫分

配合煤中约有70-80%的硫份残留在焦炭中。硫份是高炉最有害的敌人,硫份每增加%,生铁减少%,同时它是生铁中硫的主要来源。当它转至生铁中时,生铁呈热脆性,在赤热煅烧下,质地不坚硬,用于机械加工时往往发生裂纹。因此含硫高的焦炭决不会冶炼出质量高的生铁,同时硫份还会加速铁的腐蚀,人们为了得到合格的焦炭,必须增加炉渣碱度以中和焦炭中的硫含量,因此在冶炼时必须多加石灰石,由于多加了石灰石同时也增加了焦炭的消耗量,高炉将大大减产,高炉要求硫份愈低愈好,我国大焦炉焦炭的硫份一般在%或小于%。硫份可以按可加性计算。

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3.配合煤的挥发分

配合煤的挥发分是根据单种煤的挥发分来确定的,因为挥发分是可以按照可加性来计算的,一般焦煤挥发分在25%左右,挥发分过高说明煤料气煤较多,从而会引起冶金焦炭块度的下降,因此配合煤的挥发分一般配至32%以下可以得到块度较大的冶金焦炭。

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4.煤的罗加粘结指数测定:1.将一定质量的试验煤样和专用无烟煤,在规定的条件下混合,快速加热成焦,所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验,用规定的公式计算粘结指数,以表示试验煤样的粘结能力。试验煤样按GB制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样,其中0.1mm?0:2mm的煤粒占全部煤样的20%?35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。2试验煤样应装在密封的容器中,制样后到试验时间不应超过一星期。如超过一星期,应在报告中注明制样和试验时间。

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6.粘结指数测定结果的精密度见表粘结指数测定的重复性和再现性

粘结指数(G值)  重复性(G值)  再现性(G值)

  31  W4  ?2

以重复试验结果的算术平均值,作为最终结果。报出结果取整数

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5.

二、如何计算配煤指标、配煤比例

煤的硫分、灰分等配煤指标怎样提前知道所出的焦炭指标。

配合煤的灰分全部转入焦炭,公式:焦炭灰分=配煤灰分÷全焦率

配合煤的硫分约60%—70%转入焦炭,因配合煤的成焦率为70%—80%,故焦炭硫分约为配合煤的硫分80%—90%。

焦炭灰分=配煤灰分*,焦炭的灰分决定于配煤的灰分及挥发份,一般倍之间

焦炭硫分=配煤硫分,焦炭的硫分一般是配煤硫分的倍,我们一般是,硫分的转化率与煤种有关,我厂最高时到,二级焦合格,最近煤种变化较大只能到的样子。

焦炭的灰分基本上是左右,和配合煤的挥发分、焦炭挥发分有关,可以计算出来

硫铁矿硫,有机硫,硫酸盐硫,在炼焦过程中迁移转化到煤气中的量是不相同的;硫铁矿硫最容易分解,其次是有机硫,最后是硫酸盐硫;具体要根据炼焦温度与时间而定。

三、配煤炼焦时怎样预测焦炭质量

对于常规指标硫:焦炭指标比入炉煤指标低,可以控制入炉煤指标预测焦炭硫份。灰:根据入炉煤灰分与煤焦比可以预测焦炭灰分。挥发分:一般焦炭挥发分在1到之间。无法用入炉煤挥发分获得。至于CSR可以通关做入炉煤岩相可以大致得出活惰比为到之间时,CSR在55%左右,相对应CRI在35%左右。M40、M25只能通过焦炭转鼓试验得到。

焦炭的灰分大约是入炉煤灰分的倍,硫分大约是入炉煤硫分的~倍,挥发分与配煤无关,只跟炼焦最终温度相关,焦炭强度与入炉煤的粘结指数,胶质层厚度和炼焦的方式有关。

四、关于配煤比

一是煤的来源要稳定,煤质稳定,有长期的稳定的固定客户供应;

二是必须有较长时间的配煤经验;

三是之前大部分都遇到过,比如说单种煤由25%降到23%、21%、19%,另一种煤随着增加,那么22%、20%的也基本能够知道;

四是有一部分用户采用小焦炉进行模拟实验,通过模拟试验数据与大焦炉数据进行对比。找出合理的配焦煤数据,进行焦化生产。提高工作效率和企业产值



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