磷石膏重获新生,离不开科技赋能

磷石膏是一种重要的工业副产品，主要由磷肥生产过程中产生的废料制成。近年来，随着环保意识的增强和资源的有效利用，磷石膏的应用领域不断拓宽，成为了一种具有较高利用价值的材料。

具体来讲磷石膏是湿法磷酸浸出过程的工业副产物，每生产1吨磷酸将产生4-6吨的磷石膏。目前，全球的磷石膏堆存量高达60亿吨，并以1-2.8亿吨/年的速度递增。

磷石膏

其中，我国作为磷石膏产出大国，堆存量高达8亿吨，新增磷石膏产量高达万吨/年，但综合利用率仅为40%，与德国、比利时及日本等发达国家（利用率近%）相比，仍存在较大差距。

磷石膏产量和利用情况

我国磷石膏主要分布于湖北、云南、贵州、山东以及安徽，分别占比24.85%、24.62%、14.71%、7.03%及5.65%。国内磷石膏主要用于水泥缓凝剂、筑路充填和胶凝材料、石膏板材、建筑石膏、硫酸制备及石膏砖等。

磷石膏利用途径

磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素；由于磷石膏含有五氧化二磷、氟及游离酸等有害物质，如果任意排放会造成环境污染；设置堆场，不仅占地多、投资大、堆渣费用高，而且对堆场的地质条件要求高，磷石膏长期堆积还会引起地表水及地下水的污染；磷石膏的大量堆存，不仅侵占了土地资源，而且由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染，长时间接触磷石膏，会影响人体健康。

矿物钢塑生产设备

当前磷石膏综合利用主要问题主要有：首先，对磷石膏认识不清；其次，此外磷石膏成分复杂，杂质去除难度大，对其综合利用产生了阻碍；而且，上下游产业协同不足；最后一点就是，磷石膏产生地集中，规模化手段缺失。相关产品的附加值低，加工、运输成本高，限制了其大规模工业化应用。

我国磷石膏综合利用率较低，亟待开发磷石膏高值化加工的新技术与新工艺，开发高附加值产品，由传统化的建材领域向提取有价元素、制备新型功能材料等领域转变，促进磷化工产业绿色、创新、高效发展。

冶晶科矿，10年专注于大宗工业固废资源化利用工程，国际率先研发大宗工业固废高附加值应用技术体系，初步完成以工业固废作基础材料，制备石英塑、矿物钢塑（MSP）等产品的产业化。

生产工厂

矿物钢塑可以将磷石膏，通过粉碎球磨工艺，将其转化成不同粒径的微粉，再将其与热塑性树脂和工程合金塑料等共混后，使用高塑化锥形双螺杆挤出机挤出而成的不同型材的新型绿色复合材料。

矿物钢塑板材

矿物钢塑的无机微粉填充量重量比高达70％，且产品具有较高强度和冲击韧度，易成型，机械加工性好，解决了现有无机微粉高填充制备得到的复合材料力学性能下降的问题，具有代塑、代木、代石综合性能特性，拓展了应用范围，可规模化的替代建筑、市政、户外园林的传统材料。

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