瑞力通DDC工法施工准备要点以及强夯作业

DDC工法在工程中应用时，大多采用成孔直径mm，成桩直径mm。

施工准备要点

①DDC法处理地基范围广，用料易得，技术含量高。为了工程的安全和质量，实施单位必须取得专利技术培训。未取得资质证书的单位，不得进入该项技术的实施。

②由于DDC法采用预钻孔、掏孔和重锤冲击成孔等工艺，故应根据施工工艺的不同、现场设备的数量、场地条件等，制定最佳作业流水线保证施工安全。

③桩体填料必须按设计要求在现场配制，尤其对掺有活性材料的填料应由专人进行监督配制。填料可就地选用各种无机固体材料及其混合物等。其中有机物含量不超过10%～15%。填料的标准必须按表1控制，根据该技术的特征，其配比及均匀性用装载机拌和。

④桩体填料粒径的限量是根据一般设备动能压强所定。在特殊条件下，只要孔径能放入所需的粒径，超压强动能锤可将其在孔内予以粉碎，砸入孔底，挤入桩周。配比的限定是根据工艺设备和成桩的技术特征而定，对活性材料是以装载机斗容量配合搅拌，只要按其配比，装载机几次翻倒搅拌和高动能的压强挤扩即可将材料粉碎搅拌均匀。含水量限定是达到活性材料胶化的一个重要因素，DDC法对其低位和高位都作了限定。对于素土桩含水量应越低越好，碴土桩的含水量无论高低均可能使用。

机械成孔要点

①根据土层物理力学性能，优先采用钻孔、掏孔的成孔方法，还可采用柴油锤、振动锤冲击成孔，如土层内含有块石或松散土层是，可采用冲击成孔或机械挖孔。对特殊土层(如冲孔困难)以两锤落距不大于mm的方法控制成孔深度，即可达到处理深度的要求。

②场地应平整，承载力不应低于kPa。成孔机械应保持垂直稳定，垂直度偏差不应大于孔深的2.5%。成孔中心偏差不应超过桩径的1/4。

③成孔深度应满足设计要求。根据土质情况也可在孔底预留一定厚度的原土层，以重锤夯冲至地基处理设计深度，强夯桩底影响深度应为1～2m。根据设计要求，可在孔底做一人工持力层或扩大头。

强夯作业要点

①强夯前必须按成孔质量标准要求对已成孔的直径、垂直度、标高、孔内的沉碴情况以及有无积水等进行检查，凡不符合成孔质量标准者，均须进行处理。如出现未达到设计标高的情况，应在孔内达到两锤落距不大于mm时，方可进行填料强夯施工。

②DDC法施工过程中，应按规定的填料标准、质量、数量、夯锤击数和落距等有关设计参数进行作业。

③DDC法作业时，强夯重锤应与桩孔中心对中，下落时呈自由落体状态，其深度允许偏差应为±mm。

④DDC法施工时，当遇到缩孔时，可用硬骨料夯填消除塌孔影响。DDC法在强夯中，克服缩径是很重要的一个环节，如在实施中不能克服这一难题，将无法达到设计要求。因此，必须处理后方可施工。

⑤DDC法施工时，桩顶应高出设计标高～mm，当按设计要求挖凿至设计标高，填完褥垫层后，应对场地实施低能量满夯一遍。

⑥强夯分轻夯(夯锤质量为数百公斤)或重夯(夯锤质量为～0kg)。

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