三元锂离子电池正极材料生产过程中的重要环

锂离子电池三元正极材料生产的三个重要环节是研磨混合、高温烧结、粉碎和分解。每个环节的控制和设备的性能都会对最终产品产生直接或间接的影响。其中，分级、筛选、包装是三元材料的最终环节。

三元锂离子电池材料的粒度分布会影响极片的比表面积、压实密度、加工性能和电池的电性能。但破碎设备只能控制物料的粒度，不能控制物料的粒度分布。为了控制物料的粒度分布，需要分级设备。三元物料的分级一般是在气流粉碎机后加气流分级装置，直接对粉碎后的产品进行分级。根据三元物料的粒度分布要求，可选择不同的气流分级机和分级工艺。

为防止材料中含有异物或粗大颗粒，需要对锂离子电池的三元材料进行筛选。三元材料的Dmax至少小于50m，但有时Dmax会超标。

锂离子电池三元正极材料的优势：1、锂离子电池使用的三元正极材料价格低廉，成本低廉；2、循环性能优于普通钴酸锂；3、克容量略高于钴酸锂；4、容量和安全性比较平衡；5.抗过充性好，易于合成；6、大电流充放电时，极化小。电池可以3C充电，5C连续放电。

沈阳博昱粉体科技研发生产的超细机械磨专门针对材料解聚过程中希望控制Dmax指标的需求而开发。设计中兼容了机械粉碎结构和分级机构。粉碎能耗低，能严格控制产品最大颗粒。适用于超细粉体产品解聚；可严控Dmax指标；可以产生平均粒径小于10μm的产品；该系列产品开发了耐磨机型，它的粉末接触部件为陶瓷材质，以减少污染。可专门用于电池材料的粉碎解聚。

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