国内主要企业锂电池回收产能与技术工艺

格林美：年处理产能超过10万吨，年建成25万吨废旧电池处理产能，产物包括5万吨镍，1万吨钴，-吨锂。

技术工艺：湿法，湿法-火法。废旧电池经过破碎、分选后，经过硫酸进行浸出，滤渣无害坏处理。滤液经过中和除去铁、铝等杂质离子，再经过萃取得到锰、铜硫酸盐。利用化学沉淀分离出钴盐、镍盐。

邦普循环：12万吨废旧电池处理。其处理规模将随合作公司产能扩张大幅增加

技术工艺：湿法。废旧动力电池经过破碎、电解液回收、隔膜纸回收、裂解、分选等工序得到最终产物。能对电解液、隔膜纸、电池粉体和金属物料进行全组分回收。

赣锋循环：3.4万吨废旧电池处理产能。启动10万吨综合回收项目建设。计划年回收2.5万吨碳酸锂，年回收18万吨碳酸锂。

技术工艺：火法-湿法联合处理工艺。磷酸铁锂回收再生工艺，赣锋把矿石提锂技术（火法焙烧，含氟废气处理）嫁接到磷酸铁锂电池的回收，形成赣锋特色的火法-湿法联合处理铁锂技术，有效解决额含氟尾气处理及能耗高的问题

华友钴业：产线年可处理退役动力蓄电池6.5万吨，每年可综合回收钴吨，镍吨，锂吨，及锰、铜箔、铝箔等有价元素。

技术工艺：湿法工艺为主，火法作为阶段性快速补上供应链的基础。

天奇金泰阁：现有处置能力2万吨，在建3万吨。远期规划13万吨，形成3万吨三元前驱体、1.2万吨碳酸锂的年产能。

技术工艺：湿法。年下半年成功开发了氢氧化亚钴和氧化亚镍等新产品，布局橡胶粘合剂、磁性材料深度研发。碳酸锂回收业务主要在天奇锂致。

光华科技：年处理能力1.5万吨。在建1.5万吨铁锂再生。远期规划与格力金投共建10万吨处理产能。

技术工艺：湿法-火法。通过溶解、萃取、沉淀、电解等以单质、化合物或混合物的形式分类回收各种有价材料。加入硫酸锰、硫酸镍、硫酸钴等物质调整溶液中各种材料的比例，制成硫酸镍、硫酸钴、氯化钴等化学品。

赣州豪鹏：废旧锂电池处理能力由1万吨增加至5万吨

技术工艺：湿法。将放电处理过的锂电池拆解后获取含石墨负极材料的负极铜箔片和正极材料，粉碎后的正极粉料经过复选回收，再经过过滤脱水得到初选后的正极粉料在进入后续工序中进行处理。

中伟循环：废旧锂电池处理能力2.4万吨，计划进一步提升至5.6万吨

技术工艺：火法工艺。前期投入较小，会对后期的毛利率产生一定影响。

芳源环保：规划5万吨废旧动力电池处理产能

技术工艺：湿法。“萃杂不萃镍”湿法冶炼技术，针对铁、镁、钙等不同杂质在不同生产工艺流程环节进行高效去除，分离提取镍、钴、锰、锂等元素，得到高纯镍钴锰金属盐类及碳酸锂、氢氧化锂。

附：锂电池回收金属再生不同工艺对比

工艺回收物工艺特点

火法

金属回收

前处理具有通用性，可以标准化大规模回收，且大大减少了回收后的体积，涉及大型和高温焚烧的装置。前处理只需简单分类和机械粉碎，通过高温焚烧分离碎片中的金属，分解有机物。火法得到的金属合金可供进一步提炼，用于生产新电池.

湿法

金属元素及其化合物

采用专门的程序以处理不同材料体系的锂电池，涉及小型和专门的回收装置，回收有价值化合物；前处理需要将样品分类和机械粉碎，物理分离破碎片，并采用适当的技术从破碎片中提取电解质，正负极活性材料等有价值的目标物。

湿法-火法

金属元素及其化合物

“火法预处理+湿法酸浸+金属沉淀”的回收路线，通过酸浸的方法浸出有价金属。

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