2死2重伤新领域新风险3D打印为何发

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本文转自；年9月14日14时许上海汉邦联航激光科技有限公司（以下简称汉邦公司）发生粉尘爆燃事故截至9月17日事故造成2人死亡、2人重伤（重伤人员烧伤面积分别为90%和70%）事故单位基本情况汉邦公司成立于年，注册资本万，为民营企业，现有员工89人，主要从事金属粉床激光增材制造（以下简称金属3D打印）装备的研发和销售，年销售总收入约1.5亿元。事故发生地点为汉邦公司研发中心车间，涉事粉尘为铝合金粉尘（Al含量87%，Mg含量9%，Si含量1.5%）。汉邦公司采用的金属3D打印工艺流程（见图2）为：成型室内，在基板上将金属粉末铺成微米级粉尘层，在激光作用下使粉尘熔化并迅速固化在基板上。通过层层堆叠“打印”，完成工件制造。金属3D打印设备配套除尘系统用于成型室除尘，除尘系统采用一级旋风除尘器和二级滤筒除尘器。打印设备及配套除尘系统在氩气保护下运行（见图3、图4）。2次爆燃还原事故经过9月14日，作业人员准备在车间内更换滤筒除尘器的滤芯。11时32分，滤筒除尘器发生第一次爆燃。作业人员立即灭火，爆燃未进一步扩散。13时40分，作业人员将该滤筒除尘器转移至车间外更换滤芯。14时01分，作业人员打开滤筒除尘器。14时02分，作业人员向滤筒除尘器滤芯泼水，滤筒除尘器发生第二次爆燃。事故原因初步分析经现场勘查、问询人员、查看监控录像，初步判断事故原因为：上午11时30分许，在更换滤筒除尘器滤芯前，作业人员对滤芯进行“湿化”处理，将自来水喷入滤芯和收尘桶内，水与铝合金粉尘接触发生放热反应产生氢气，由于收尘桶体积小，桶内累积氢气浓度较高，在作业人员进行收尘桶拆卸操作时，因静电或机械撞击等原因引起收尘桶内局部爆燃。收尘桶与除尘器腔体之间用蝶阀隔离，本次局部爆燃未传播至腔体内。下午14时02分许，作业人员将滤筒除尘器转移至车间外，在打开箱门后，疑似作业人员发现滤芯区域存在高温冒烟现象，随后作业人员直接向滤芯泼水，在高温条件下迅速造成反应失控，引发粉尘自燃和迸射，导致箱体内发生爆燃，致使周边员工烧伤。目前事故确切原因还在进一步调查中。金属3D打印领域安全风险提示金属3D打印是增材制造行业的一项重要生产工艺。据年6月28日召开的增材制造产业发展（广州）论坛暨年增材制造产业年会消息，过去十年来，我国的增材制造产业整体取得了很好的发展，增材制造经历了由研发创新向产业规模化发展的蜕变，目前广泛应用于航空航天、医疗、汽车等领域，涵盖了产品的设计、原型制造、批量生产、工装夹具、保障维修等，行业规模不断壮大。产业规模从年的10亿元左右增长到年的亿元。增材制造产业链的企业也超过了千余家，以增材制造为主营业务的规上企业数量从年的20余家增长到年的近家。其中营收过亿的企业数量从年的3家增长到年的42家。中钢集团武汉安全环保研究院粉尘防爆室主任吴晓煜介绍，金属3D打印产品加工、设备生产企业有别于我们既往印象的“典型”粉尘涉爆企业，但发生粉尘爆炸事故的风险不亚于任一家传统的铝镁金属制品加工企业。这种新的工艺技术在既往的粉尘爆炸领域研究及风险防控中尚未引起足够的重视，应该高度

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