塑料粉碎机刀片刀口角度及磨损测试问题

常用的塑料粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类。一类是直接测量法，它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；另外就是间接测量法，它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续高效地进行下去，为企业创收更大的利益。那么如何检查塑料粉碎机刀片的磨损程度呢？在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。塑料粉碎机刀片的刀口角度塑料粉碎机刀片简称粉碎刀片，一般用来塑料再生料的粉碎加工。一组塑料刀片分定刀片和动刀片，刀口的角度决定了塑料粉碎的质量，定刀片的刀口斜角一般为75-80°，动刀片的刀口斜角变化比较大一般从45-65°。在实际生产中，塑料刀片的刀口角度和塑料的软硬是密不可分。　通常，塑料从物理性能上来分可分为：软性塑料，硬质塑料。　1：软性塑料　比如：PVC、POE、EVA和SBC等。粉碎以上塑料材料，塑料刀片的刀口的角度应该研磨的较小一点，一般45-65°之间，这样的塑料刀片刀口有利于切割，可以将塑料材料打的更碎。2:硬质塑料比如：ABS、PVC、PC、等或者是PP、尼龙等；粉碎以上塑料材料，塑料刀片的刀口角度就需要大一些，一般55-65°之间，这样的塑料粉碎机刀片刀口可以更好的把硬质塑料的粉碎，也可以避免刀口角度太锋利导致的刀片缺口甚至撕裂。

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