权威发布市面常见臭氧催化剂的区分及分

臭氧催化氧化系统目前已经在各类污水的深度处理提标上得到大范围的应用，且项目金额较大，重要性不言而喻，但接触很多业主、设计单位、工程公司的专业技术人员仍在臭氧催化氧化系统的重要环节：臭氧催化剂的筛选与选择上颇受困扰，不知道如何筛选，不清楚什么样的是效果好的，什么样的是能持续高效的，基于为项目使其稳定运行考虑，受尽各类产品公司的单方面宣传困扰，现将臭氧催化剂的筛选与区分一站式讲解清楚，供各位参考，不当之处还望指正：

一、市面常见臭氧催化剂按照载体分为以下几类：

（1）陶粒/陶土载体：有效组分无法与载体物理键结合，催化组分易流失，强度差，易粉化，使用寿命短。

（2）活性炭载体：有效组分与载体仍为物理键结合，催化组分易流失，前期靠吸附作用效果好，后期效率下降快，强度差，使用寿命短，且出水易引发TOC的超标（吸附有机物的脱出和自身消耗），柱状类增大反洗的水头损失。

（3）锰砂填料：为机械加工而成，组分单一，效果差，价格便宜。

（4）硅铝载体：虽然摆脱单纯陶土的物理键结合，实现了部分化学键结合，催化组流失速度降低，寿命相对延长；但强度相对差，耐磨损性能差，催化组分扔易流失，且会出现催化剂掉粉，出水二次染色问题。现已经被大部分真正使用客户摒弃，因硅土大量引入，成本较氧化铝基催化剂成本降低很多，仍有部分工程单位采用。

（5）氧化铝载体：属于金属和金，化学键结合，催化组分不流失，使用寿命长，强度高，耐磨性能强，不掉色，不掉粉，不粉化，中性条件下抗污染能力强，比表面积大，效果好且持久。

铝基臭氧催化剂产品质量关键控制点

1、载体选择：氧化铝载体-高强度、高比表面积

2、有效组分：过渡金属、稀有金属、稀土金属

3、高稳定性：有效组分和载体以化学键结合，不易流失

4、多孔结构：提供更大的比表面积以提高反应效率

5、耐压强度：床层装填高度可达4米以上，无粉碎现象。

二、按照制备工艺分为以下两类：

（1）浸渍型（负载型）：将载体颗粒浸渍在催化剂的水溶液中，经干燥、煅烧后制得的催化剂颗粒，催化组分多附着于外表，敲开基本都有明显色泽差异，因催化组分附于外表，在使用过程中随着摩擦会使催化组分流失。

（2）共混型（均载型）：将催化剂粉体及液体、载体粉体经充分均匀混合后再成型成球，确保催化剂均匀分布于球体各个部位，在经过特定温度下恒温干燥煅烧，煅烧过程中达到大量微孔的形成，从而得到催化剂颗粒。

通过理化指标检测和催化性能验证得出，共混型（均载型）催化剂有效催化组分晶相高，表面酸性强，羟基多，比表面积大，抗压强度高，使用寿命长，催化剂含量高，稳定性高，COD去除率高，效果稳定持久。

转载请注明：http://www.abuoumao.com/hytd/6667.html