概述双级破碎机常见故障的原因及处理方法

概述双级破碎机常见故障的原因及处理方法

双级破碎机也叫双转子锤机，用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑垃圾等物料的破碎。它克服了原料含水率高，粘结、不易堵料的缺点，粉碎效率高，粉碎效果好。适用于炉渣、矿渣、尾矿等原料破碎，水分含量不限，是一种理想的粉碎设备。它有两组相互串接的转子作为主要工作部件，转子高速转动，负责粉碎物料的冲击；锤头采用优良耐磨材料，同时锤头与锤柄结合使用，在使用过程中无需更换锤柄，只需换锤头即可；在锤头磨损严重的情况下，也只要调换锤头，就可以继续使用了，锤头与锤柄结合使用，不需要更换锤头，只需要换锤头，就能适应湿度大的物料。

在产品制造过程中发生故障时，要根据不同情况加以区分。主要问题应由使用者、厂商及设计单位共同审查、分析、讨论。下面概述双级破碎机常见故障的原因及处理方法：锤头振动原因：锤头受热不均，弯曲变形过大，皮带轮脱落，采取适当的处理方法对其进行调整。

概述了双级粉碎机的常见故障，如：易损件磨损、轴承过热、润滑油不合格、设备振动等，这些故障都可以通过简单的检查维护来解决。但是对一些比较严重的问题如：衬板脱落、锤头断裂、大轴弯等故障，我们尚未对此进行过研究。那么，我们就来谈谈引起这种故障的原因。

1、衬板固定紧固件松动是导致衬板脱落的主要原因

2、破碎腔中锤头与衬板产生强烈撞击

3、大块物料进入粉碎腔内与衬板发生碰撞

4、衬板磨损到一定程度时也会出现脱落。

双级破碎机的物料不同，水分含量不同，对出料细度要求不同，都会影响破碎机的使用寿命。因为碎料硬度高、粘性大、破碎细度小，那么相应的双级破碎机磨损越快，其伴随的使用寿命也就越短。至于消耗品，我们无法避免它的损耗，那就要在平时进行检查、维修时降低其磨损速度，例如：定期检查其它易损件，如锤头、衬板的磨损情况、润滑油量、紧固件是否松脱等，及早发现问题，及时解决，这样不仅可大大降低故障率，而且大大降低生产成本。

双级破碎机的优点：

两级大转子结构串联设计，粉碎后，出料更细，排料粒度可调。

本机无筛网格栅底，对物料含水量没有严格要求，所以不会出现糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，粉碎效率高。

特殊调整技术：复合耐磨锤磨损后不需要修补，移动位置可以反复使用，锤头可以顶三对锤使用。维修方便，打开大修门就可更换锤头，不必拆机，非常方便。

液压手动启动外壳：仅需一人即可轻松开关，不但轻巧、快速、可靠，而且维修方便。

破碎设备涉及行业范围广水泥、砂石、矿山、脱硫、能源等行业，在某种程度上反映着行业整体的发展，而这些行业都面临着激烈的市场竞争。国家为了带动经济发展，投入大量的人力、物力到基础建设中。水泥、砂石骨料、钢筋、混凝土等成为紧俏品，不仅拉动了破碎机设备行业的快速发展，而且带来了严峻的竞争考验。

破碎机设备作为基建行业中一个多用途的机械产品，继续再建设领域大显身手。因此，破碎机依然是当今市场竞争的重要产品。

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