降本增效百家谈,器物术道谁当先器篇

导言：时下“养殖行情低迷+饲料原料高涨”，聚焦“降本增效”，“中国好饲料第10季”围绕“器物术道”，从生产设备工艺、饲料原料、营养技术、战略管理四个层面进行探讨，总结分享行业成功经验与做法，为助力企业可持续发展提供借鉴。

器：机器、工具。《庄子·徐无鬼》：“百工有器械之巧则壮。”　机器是由各种金属和非金属部件组装成的装置，消耗能源，可以运转、做功。它是用来代替人的劳动、进行能量变换、信息处理、以及产生有用功。

针对饲料行业，“器”对应的是饲料的生产环节中的设备工艺。今年，受新冠疫情、地缘冲突加剧等多重因素影响，国内饲料原料价格整体上涨，给畜牧业带来前所未有的压力，“降本增效”，这个企业经营的永恒话题再次成为行业内领导专家及企业技术人员关心和研究的重点。如何实现科学降本，持续增效？涉及到饲料企业的采购、品控、技术、生产、销售、管理等各个环节。饲料厂的挖潜降耗主要是在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。

优化生产流程

原正大集团资深副董事长姚民仆：随着饲料工业的发展，饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。设备更新换代时，尽量考虑全面实行自动化作用。

江苏丰尚智能科技有限公司：年丰尚推出了天然气烘干系统进行分区控温，并加装低温区能量回收利用系统，从而实现能耗降低约15%。同时，通过尾气回收再次利用，降低能源成本20%-25%，同时还节约了尾气的环保处理成本。

布勒（常州）机械有限公司总经理盛凯：在实践过程中，布勒在粉碎工艺前增加了预破碎工艺，从而可以提高粉碎效率；混合增加了预混料在线混合工艺，液体和糖蜜添加会在进混合机前用专门设备添加，以提高混合和配料效率，且避免混合机内墙的污染；制粒主要是在控制蒸汽能耗和粉尘排放这两部分，新工艺采用高温高湿除尘器替大大降低冷却尾气中粉尘的排放，有原先的40mg/h/m3降低到2-3mg/h/m3，不但解决了环保问题，也提高了粉尘回收的经济效益。另外膨化生产线中烘干机尾气可以利用热泵回收技术，一般每吨料可以节约10元的燃气成本，而且可以解决尾气排放的环保问题。

石家庄市栾城区九扬饲料有限公司总经理张明社：今年春节前，花费十几万元购买了一台智能码垛机器人。“原来码垛需要两个人，每个月工资给到五六千都没人愿意干。十几万也就是原来两个工人一年的工资。每年相当于就能为企业减少十多万的成本支出。”张明社介绍，通过智能机械设备的使用，原来车间至少需要14个人，现在只需要用8个人，大大缩减了人工成本。下一步，张明社谋划着将装车环节实现自动化，这样又能节省2个工人。

河北玖兴农牧发展有限公司孙清华：介绍公司也在推动节能、智能机械设备的应用。前不久，企业投资40万元在饲料车间上马了一套燃气设备，这套设备的应用将大大提高天然气的利用效率。“原来原料便宜的时候，根本就不会想着花这么大本钱置办这些设备，现在各种原材料价格的上涨开始倒逼我们怎么节能、怎么长远省钱就怎么来了。”

减少能源消耗

原正大集团资深副董事长姚民仆：电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力，电力、燃料、时间成本的浪费等方法可以有效降低饲料厂电耗。

广西丝路农业有限公司技术总监沈长山：饲料生产的成本有四方面，分别是制造成本、管理成本、销售成本和财务成本。其中制造成本包括原料成本（占生产成本70%-85%，突出采购重要性）、包装成本、生产成本、折旧成本、损耗成本和生产管理成本。饲料企业加工成本关键点有电耗的管控、燃料费、人工费、维修和损耗、损耗管理。

合理控制水分

广西丝路农业有限公司技术总监沈长山：在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。

挪威生命科学大学(NMBU)饲料技术中心的负责人Dejan博士：饲料最佳的调质水分为16-17%，而在中国大多数粉料水分只有14.5%，甚至更低，这就需要更好的调质作用来改善粉料的水分含量。粉料中直接添加水是不可取的，应用专业的液体解决方案，可降低水的表面张力，提高水分的吸收效率，同时改善水分在饲料中的存留，改善混合均匀度和制粒效率。

控制原料损耗

江苏丰尚智能科技有限公司：年，丰尚研究院技术专家还开发了调质新技术——制粒机无机头料调质器，保证开机阶段调质器出料口物料温度达到要求，可直接进入制粒机，降低和消除机头料排放，杜绝原料与能源的浪费，将机头料的产生量降低了90%以上。

青岛宝博副总徐桂玉：料的损耗：物流库存损耗，从原料进厂开始，过磅要定期校准，6个月一次，围绕车检查，人员，工具都要检查，扣水分和杂质带皮等也要

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