废旧锂电池回收处理设备的三大工艺

根据来料形式不同，废动力锂电池经预处理（放电、拆解、烘干、撕碎、风选、二次烘干）后进入正极片回收加工线进行回收处理，回收来的废极片料根据正负极不同分别进入正负极片加工回收线，极片经初破、电子束活化、粉碎、分选后分别得到废锂电池各部件拆分料，打包入库。

废旧锂电池回收处理设备本生产线采用破碎、分选工艺，在负压条件下采用机械化或自动化设备破碎分选含电解质、有机溶剂的电池单体，破碎、分选工序应使废电池电极材料粉料、集流体和外壳等在后续步骤中得到分离，破碎、分选等工序采取密闭收集。

国内外废锂离子电池的回收行业，在处理废锂电池过程中主要大的步骤包括：预处理、二次处理和深度处理。其中，预处理过程包括：放电过程、破碎、物理。分选；二次处理过程包括：正负极活性材料与基底的完全分离，常用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法以及电解法等工艺；深度处理包括：浸出、分离提纯过程，提取出有价值的金属材料。按提取工艺分类，电池的回收方法主要可分为：干法回收、湿法回收和生物回收3大类技术。

干法回收主要包括机械分选法和高温热解法。干法回收工艺流程较短，回收的针对性中等，是实现金属分离回收的初步阶段。主要是指不通过溶液等媒介，直接实现材料或有价金属的回收方法，主要是通过物理分选法和高温热解法，对废锂电池破碎进行粗筛分类，或高温分解除去有机物以便于进一步的元素回收。机械分选法操作简单、设备投资小，高温热解法工艺相对复杂一些，主要用于大量回收处理废锂电池。

锂电池回收处理设备主要针对锂电池和极片的回收处理，目前运营情况良好，三元电池和极片的回收处理相应的回收工艺都较为成熟。采用国内先进、成熟的废锂电池回收综合利用生产工艺技术，将原材料进行放电、破碎、细碎、定量给料、脱稳、分选等工序处理，产生废气经净化装置处理达标排放，无生产废水。

废旧锂电池回收处理设备就工艺技术本身而言，符合当前的产业政策要求，是国家允许并正在大量使用的常规成熟技术。但是在具体工序和设备应用上，废旧锂电池回收处理设备本项目的较目前国内的技术工艺平均水平要高。

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