技术滑石粉为什么要表面改性常用方法和

　　滑石是一种含水的镁硅酸盐矿物，是我国的优势矿产之一，具有良好的电绝缘性、耐热性、化学稳定性、润滑性、吸油性、遮盖力及机械加工性能等特性，广泛应用于化妆品、油漆涂料、造纸、塑料、电缆、陶瓷、防水层材料等领域。 　　 　　1、滑石粉为什么要进行表面改性？ 　　 　　与其他非金属矿物粉体材料一样，滑石粉的表面有机化处理是必要的。这是由于滑石粉表面含有亲水基团而具有较高的表面能，作为无机填料与有机高聚物分子材料之间在化学结构和物理形态上有着很大的差异，缺少亲和性，需对滑石粉粒子进行表面处理以改善滑石粉与聚合物二者之间的界面结合力，提高滑石粉粒子与聚合物的均匀分散性及相容性。 　　 　　另外，超细滑石粉应用到涂料中，由于其表面积大，需要的润湿分散体就越多，不容易分散进而影响涂料的性能。现在一些乳胶漆里面吸油高的滑石粉，很多厂家都没有或者只进行简单表面处理，所以大大限制了它的应用。 　　 　　对滑石粉进行表面改性处理，可提高滑石粉与聚合物的界面亲和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，这样滑石粉在复合材料中就不仅具有增量作用，还能起到增强改性的效果，从而提高复合材料的物理力学性能，使滑石得到更好的应用效果和更广泛的应用领域。 　　 　　在政策方面，工信部印发的《滑石行业规范条件（年本）》中明确指出：鼓励采用滑石粉表面改性等技术，发展滑石粉母粒、微孔陶瓷、高端涂料用滑石粉等高附加值产品。 　　 　　2、滑石粉有哪些表面改性方法？ 　　 　　（1）表面覆盖改性法 　　表面覆盖改性法是将表面活性剂或偶联剂覆盖于粒子表面，使表面活性剂或偶联剂以吸附或化学键的方式与粒子表面结合，使粒子表面由亲水变为疏水，赋予粒子新的性质，使粒子与聚合物的相容性得以改善。 　　 　　该方法是目前最普遍采用的方法。大致可理解为：针对滑石粉与聚合物亲和力不高的缺点，将带有两性基团的表面活性剂覆盖粒子上，亲水基团朝向粒子表面，亲油基团朝向外面，这样与聚合物结合时就有好的相容性，达到改性目的，扩大滑石粉的应用范围。 　　 　　例如：加入硅烷偶联剂改性的滑石粉能显著提高基体的机械性能，随着滑石粉量和聚丙烯量的增加，材料的弯曲性能提高，当基体中聚丙烯含量为50%时，抗张强度基本不受填料含量的影响。 　　 　　（2）机械化学法 　　 　　机械化学法是通过粉碎、摩擦等方法将比较大的粒子变得较小，使粒子的表面活性变大，即增强其表面吸附能力，简化工艺的同时还可以降低成本，同时更易控制产品的质量。超细粉碎是物料深加工的重要手段，其主要目的是为现代工业提供高性能的粉体产品。此过程不是简单的物料粒度减小，它包含了许多复杂的粉体物质性质和结构的变化、机械化学变化。 　　 　　（3）外膜层改性法 　　 　　外膜层改性是在粒子表面均匀地包覆一层聚合物，从而赋予粒子表面新的性质。 　　 　　（4）局部活性改性 　　 　　局部活性改性利用化学反应在粒子表面接枝上一些可与聚合物相容的基团或官能团，使无机粒子与聚合物有更好的相容性，从而达到无机粒子与聚合物复合的目的。 　　 　　（5）高能量表面改性 　　高能量表面改性是利用高能放电、等离子射线、紫外线等所产生的巨大能量对粒子表面改性，使其表面具有活性，提高粒子与聚合物的相容性。 　　 　　（6）沉淀反应改性 　　沉淀反应改性利用沉淀反应进行改性。这种方法就是利用沉淀效应对粒子表面进行包覆，从而达到改性的效果。 　　 　　3、滑石粉常用哪些表面改性剂？ 　　 　　（1）钛酸酯偶联剂 　　改性方法：干法工艺为滑石粉在预热至℃-℃的高速混合机中搅拌烘干，然后均匀加入计量的钛酸酯偶联剂（用适量的15#白油稀释），搅拌数分钟，即可获得改性滑石粉；湿法工艺为钛酸酯偶联剂用一定量溶剂稀释后，加入一定量滑石粉，于95℃下搅拌30min，过滤烘干得改性滑石粉产品。 　　应用特性：经钛酸酯偶联剂改性的滑石粉填料可提高与聚丙烯（PP）的相容性，降低体系粘度，增加体系流动性，改善体系加工性能，减少变形，提高尺寸稳定性，扩大PP的应用范围。 　　 　　（2）铝酸酯偶联剂 　　改性方法：将适量的铝酸酯（如L2型）溶于溶剂（如液体石蜡）中，加入烘干的目的微细滑石粉进行研磨30min改性，并在℃下恒温一段时间，冷却后即得改性产品。 　　应用特性：用铝酸酯改性后的滑石粉与普通滑石粉相比，在液体石蜡中的粘度显著减小，水渗透时间增大，有机憎水改性效果明显。由铝酸酯改性的滑石粉代替半补强碳黑填充橡胶，其拉伸强度、伸长率等力学性能有所提高。同时，替代量很大。可达到降低成本，减少环境污染的效果。 　　（3）硅烷偶联剂 　　改性方法：将硅烷偶联剂（如KH-）配成溶液，搅拌均匀。将溶液滴入烘干后的滑石粉中，搅拌40-60min，使处理剂充分包覆填料四，再经加热烘干即制得改性滑石粉。 　　应用特性：由硅烷偶联剂进行表面改性的滑石粉作为高分子材料的填料，可使填充体系的强度、模量均有明显的提高，改性效果良好，具有较好的实际应用价值。 　　（4）磷酸酯 　　改性方法：先将滑石粉于80℃搅拌下在磷酸酯的水溶液中预包覆1h，接着于95℃左右干燥；最后再升高温度至℃，热处理1h。磷酸酯的用量为滑石粉的0.5%-8%。 　　应用特性：磷酸酯可与滑石粉表面发生化学吸附和物理吸附反应形成表面包覆，增加表面包覆量可改善滑石粉的分散状态，可显著改变填充体系的形态和机械性能。 　　 　　目前，由于改性高档滑石粉的生产能力远远小于国内外市场的需求，滑石粉的合理改性越来越被人们重视。因此，在我们熟悉滑石粉各种理化性能及其在各行业中应用特性的同时，要在实验和生产应用中不断总结，不断探索创新，运用现有高科技手段扩大中低档产品的深加工，开发高附加值的产品。随着滑石粉改性技术的进一步发展，其在我国塑料、涂料等行业中必将发挥越来越大的作用。 　　

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