发酵青贮不霉,掌握这4点

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含水量过低

开窖后的青贮整体表现为焦黑色或深褐色，看似燃烧过一样；用手掂量、揉搓感觉轻飘而干燥、散落不紧实；嗅之有焦糊蒸熏味道。这是由于青贮装窖时秸秆收获期较晚等原因造成原料含水量太低，使之在制作青贮时不易压实，其中存有空气较多，导致青贮开始发酵时原料中需氧菌呼吸强烈、十分活跃，造成温度急剧上升，高温几乎杀死所有的厌氧发酵菌，特别是乳酸菌。这样制作出来的青贮养分损失很大，营养价值很低。

解决方法：

1、可以分层添加鲜糟渣类饲料，如鲜苹果渣、鲜啤酒糟、鲜淀粉渣及蔬菜加工下脚料等，也可添加水草、浮萍、水葫芦等含水量多的水生植物，这样既提高了青贮的营养价值，又调整了青贮的水分，可根据添加料水分含量多少，每隔20～40厘米添加一层，这样即增加了青贮的营养和水分的补充，也便于青贮的压实密封。

2、可均匀地喷洒糖水，糖的添加量分别为每吨青贮1千克及0.5千克即可，提高原料水分及增加青贮发酵所需要的糖分。黄玉米秸青贮时可将原料水分调整到65%～75％为宜，

直观判断方法：粉碎后的原料，用手握紧1分钟，松手后原料团有弹性能慢慢散开，且手上不留汁液即为达到标准。对于质地坚硬的原料，可适当提高水分含量，反之则降低。

2

含水量过高

开窖后的青贮整体或部分表现为墨绿色或黑褐色，看似水洗过一样；用手掂量、揉搓感觉重而湿漉、紧实粘手、容易揉碎为烂泥状；嗅之有酸臭味道，品尝有苦涩味。这是因为青贮原料水分过大（超过80％）或青贮窖进水，造成丁酸菌发酵产生氨化物和水，引起青贮腐败变质。

解决方法：

1、在制作青贮前，可在条件允许情况下将原料晾晒以后，除去过多的水分，然后粉碎装填。

2、可与含水量较少的原料，如糠麸、干草、晒干的糟渣类饲料等进行混贮，在降低水分的同时还可提高原料的碳水化合物的含量，有利于乳酸菌发酵。

做法：在填装原料前，根据原料含水量多少，在青贮窖底部铺垫一定厚度的糠麸、粉碎的干草及干糟渣类饲料，以吸收渗出的汁液。另外，可在青贮窖底部设置排水沟或预留贮水池，用以排出或抽出过多的水分，以防青贮料因含水量过大及遭水浸泡而发霉变质。

3

青贮窖中间夹有霉变层现象

打开青贮窖有时可发现横断截面上有带状的霉变层，而且霉变层的厚度宽窄不一，有时呈等距离排列。这种情况多是由于受原料、天气、设备、人力及青贮方法等因素的影响，青贮原料装填不是一气呵成的，而是每天白天装填，晚上休息，或是在青贮过程中有间歇或停止一段时间后又继续装填的现象，而且装填的速度比较慢，在青贮过程中又没有均匀逐层压实和密封，致使部分暴露时间过长的青贮原料进行了有氧发酵开始腐烂，待新的原料覆盖其上时就会产生霉变层，凡是带有霉变夹层的青贮，都是在青贮制作过程中发生间歇期间有氧发酵造成的。

解决方法：

1、在原料和人力准备充足，机械设备配套良好的情况下，实行三班倒连续作业进行青贮，整个青贮过程中从窖底部均匀逐层装填原料，并及时平整压实，要求每班新装青贮厚度不低于80厘米，如果发生其他情况需要暂停青贮作业，一定要压实表层，并用塑料薄膜覆盖密封表面，暂停时间最好不要超过4个小时。

2、由于制作青贮的条件限制只能进行白天作业时，可从青贮窖一头开始制作，作业面大小要根据每天能完成装填压实80厘米以上厚度为标准，每天青贮结束后，摊平压实并及时覆盖塑料薄膜密封，这样也可避免青贮过程中的腐烂霉变层问题。

4

青贮窖顶部及四周有腐败变质现象

这种现象有一定的普遍性，主要原因是封窖的方法不正确造成的。好多覆盖封存青贮是把塑料薄膜压在青贮窖墙的外部和顶部，待青贮发酵后体积变小而发生下沉，青贮窖顶部及四周边缘则留出孔隙，同时容易把边沿的塑料薄膜扯烂，造成边缘透气，空气顺着边缘渗透进入顶部及四周，造成青贮窖顶部及四周边缘的青贮料腐败变质。

解决方法：待青贮达到要封顶的高度后摊平压实，在青贮窖内侧墙壁用手或其他工具清理出深20厘米左右的沟槽，把塑料薄膜的边沿折压其中，用泥土封严压实，同时清理内侧墙壁与塑料薄膜之间残存的青贮原料，使塑料薄膜紧贴青贮窖墙的内壁，用脚或工具把边沿踩实或夯实，青贮窖两头也采用此方法。此方法的优点在于青贮发酵下沉时，塑料薄膜紧贴青贮同时下沉，始终保持薄膜与青贮之间的密闭状态，这样就不会造成青贮窖顶部及四周边缘腐败变质。

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