一篇文章带你了解气力输送
开篇：大家好，久违了，今天我们来到罗茨风机相关用途领域，为大家带来关于气力输送的简单介绍，供大家参考。国际惯例先上图
什么是气力输送？它有哪些优点？
气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法。气力输送的应用已有很悠久的历史。早在年邮局即用于输送信件，年用于输送棉花和砂等散装物料，年用于港口装卸粮食。目前，气力输送已广泛应用于铸造、化工、冶金、建筑材料（如水泥）、粮食加工和储存、造船、机器制造及交通运输等方面。
气力输送有许多优点：
1）输送物料可以散装，操作效率高，包装和装卸费用低。
2）设备简单，占地面积小，可以充分利用空间，设备的投资和维修费用少。
3）输送量范围较大，需要的操作人员少，还可以实现无人操作和管理自动化。因此，需要的人工费用少。
4）输送管能灵活地布置，从而使工厂设备的配置合理化。
5）输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制，生产车间的布置也比较容易。
6）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
7）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。
8）可以进行由若干集中点送往某一集中点，或由某一集中点分散送往若干集中点的远距离操作。
9）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
然而，与其他输送方式（如机械输送）相比，其缺点是动力消耗大。稀相气力输送的动力消耗率为斗式提升机的2～4倍，为带式输送机的10～40倍。而且，输送距离越近，这种现象越明显。新发展起来的密相栓流气力输送方式，已经克服了上述功率消耗大的缺点。
气力输送的形式按输料系统的气压状态有吸送式、压送式、混合式和循环式四种。
气力输送装置在哪些工业部门得到应用？
近二十年来，不少企业为了提高生产能力，提高装卸、运输的作业率，节省劳动，改善劳动条件，都纷纷研究和推广气力输送技术。气力输送装置应用在各企业的情况见表1-1。
表1-1 气力输送在各企业中的应用
吸送式与压送式气力输送装置各有哪些性能特点？
吸送式与压送式气力输送装置的性能特点见表1-2。
表1-2 吸送式与压送式气力输送装置的特点
吸送式气力输送装置是怎样的？
图1-1所示为吸送式气力输送的典型装置。引风机装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压。这时，在管道内外存在压差，空气被吸入管道。与此同时，物料也被空气带入管道，并被送至分离器。在分离器中，物料与空气分离。被分离的物料，由分离器底部的旋转出料器卸出。空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气或循环使用。由于物料在负压状态下进行输送，因而能消除输料系统粉尘的飞扬。吸送式输送距离较短，输送的浓度比较低，输送时所需风速高，功率消耗大。
图1-1吸送式气力输送装置系统图1—吸嘴 2—管道 3、4—分离器 5—除尘器
6—风机 7—出灰器 8、9—出料器
压送式气力输送装置是怎样的？
图1-2所示为压送式气力输送的装置。风机安装在系统的进料端进行压送。
这种装置系统的部件比吸送式复杂。由于风机装在系统的前端，因而物料便不能自由地进入管道，必须用密闭的加料装置。当风机开动以后，管道内的压力便高于大气压力。这时物料从料斗经旋转加料器加入管道，物料与空气分离，并由旋转出料器卸出。空气则经除尘器净化后排入大气。压送式输送风速低，输送浓度比高，功率消耗小，能实现远距离输送，特别适用于输送系统的多点卸料。压送式输送对系统的密封性要求高，不利于实现物料的分选。
图1-2 压送式气力输送装置系统图1—风机 2—料斗 3—加料器 4—管道
5—分离器 6—出料器 7—除尘器
混合式气力输送装置是怎样的？
图1-3所示为吸送式和压送式联合应用的混合式气力输送装置，在同一系统中能够同时完成吸送和压送两种不同要求的输送任务。因为该型式设计安装较为复杂，一般不宜采用。
图1-3 混合式气力输送装置系统图1—卸料器 2—接料器 3—星形锁气器 4—压气机械 5—发送器
循环式气力输送装置是怎样的？
图1-4所示为循环式（封闭）气力输送装置。这种装置的原理仍属于压送式，但在输送卸料后，含尘尾风再进入压气机械，这样省去了含尘尾风的后处理工序。循环式输送对于系统的密封性要求更高，故一般不宜采用。通常，在物料需要特殊气体（如惰性气体）输送，或尾风中的尘埃排到大气中会造成严重污染的情况下采用。
循环式气力输送装置适合于输送细小而贵重的物料，或粉尘危害性较大的物料。其特点是：
1）物料几乎可全部回收，没有含尘空气排至大气。
2）系统压损较小，节省动力消耗。
3）系统简单，运行管理方便。
4）生产效率低，系统中一部分管道在
正压下工作，如果不严密易冒灰。回气中带有一部分物料，易引起风机和回气管的磨损。目前，循环气力输送系统已用于粘土、煤粉等物料的输送。
图1-4 封闭循环式气力输送系统图1—加料斗 2—喉管 3—分离器 4—锁气器
5—料斗 6—输料管 7—风机
选择气力输送装置中压气机械有哪些要点？
压气机械是气力输送系统中的能量来源，属于标准产品。大致可分为容积式和速度式两类。设计气力输送装置时，可以根据气力输送装置的形式、容量和用途，从有关产品样本和目录中选用不同形式和容量的压气机械。
压气机械用来供应气力输送系统所需要的空气能量。因此，不仅压气机械所能供应的空气能量应该与气力输送系统相匹配，而且压气机械本身的效率也显得很重要，它直接影响着气力输送系统的总效率。因此，必须根据系统的使用要求和特点，综合考虑各种压气机械的特性，选择效率较高的形式。选择压气机械时，一般应注意以下几个主要点：
1.空气量和压力要满足输送系统的需要
在选择压气机械空气量时，要注意压气机械的空气量计算标准是否与气力输送系统空气量计算标准一致。通常压气机械的计算标准是以气压Pa、温度0℃时的干燥空气表示的，而在气力输送工程上，却是以气压Pa、温度20℃、湿度75%、密度1.20kg/m3的空气量来表示的。在选择压气机械空气压力时，要注意往复式空压机的压力是指排气口的全压，而风机的压力是指进、出口的压差。
2.排气量受排气压力变化的影响要小
在气力输送系统中，物料输送时引起压力的变化是经常发生的，这就必然造成压气机械排气压力的变化。如果在压力变化时，造成空气量大幅度的波动，从而引起管道气流速度的忽涨忽落，造成输送的不稳定。气流速度过低，引起物料在管内沉积；气流速度过高，使能量损耗增加以及系统管道和设备受磨损。
3.对灰尘的敏感要小
在吸送式气力输送或石油化工厂氮气循环气力输送系统（用于输送化学性质不稳定的物料）中的压气机械即使安装了除尘器，也还会有部分灰尘进入的。压气机械不应因此受到影响而发生故障。
4.对压送用的压气机械，排气中应尽可能减少油分和水分
对于化学工业和输送食品用的气力输送装置，由于严禁空气中带有油分，应采用吸送式，选用离心式风机、罗茨鼓风机或无油润滑的往复式空压机。在任何情况下，都要用空气过滤器和油水分离器，尽可能清除空气中的油分、水分和灰尘。
国际惯例，最后附上我们一张气力输送压气机械容积式（罗茨鼓风机）性能参数表，供大家参考；谢谢大家；
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