超微粉碎过程中防拱及破拱措施

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仿拱及破拱措施

一、正确设计料仓的几何结构加大筒仓锥体部分的倾角，使之大于粉体与筒仓的壁摩擦角，可减少粉体的壁摩擦力，有助于粉体流动。但增大倾角会使筒仓高度增加或容量减少，固一般取55-65度角。

近年来，曲线料仓技术得到了发展和应用。对于锥形料仓，底锥母线为直线，底锥横截面收缩率K可按下式计算K=A+1-A/A

式中A为直径为D处的横截面面积。

这种锥形料仓的截面收缩率自上而下逐渐增大，使向下流动的粉体越接近出口处受横向挤压越密实，形成一定强度也越易起拱。

二、提高料仓内壁的平滑度正确选择料仓内壁材料是提高料仓内壁的平滑度、减少壁摩擦系数的有效途径。例如用钢板建造的料仓，壁摩擦系数低，有利于物流滑动和排出，还可避免一些磨蚀性物料对仓壁的磨蚀作用。根据储存物的不同，可选择金属衬板、铸石衬板、碳化硅混凝衬板、聚四氟乙烯的树脂板、铬合金铸铁衬板、硬质面砖和特殊的橡胶衬板等。

三、气动破拱气动破拱即通过压缩空气的冲击来破坏拱形平衡以达到破拱目的。常见的方法有：①在仓体锥部距出料口约1/3处锥体周围安装几个喷嘴，通过气源加压向里吹气②在锥体靠近出料口附近敷设若干块多孔板，从这些细小孔喷进压缩气体③在锥体内部易起拱处设置气囊--空气炮，通过气囊的膨胀和收缩来破坏拱塞处的剪力平衡。

气动破拱的特点是简单方便、比较经济实惠，效果较明显，是最常用的一种措施。但在空气潮湿的季节或地区吹进的气体会使冷却而结块，导致给料不均匀，影响计量，其次在吹管附近还形成粘层，破拱效果不太明显，故在气路中添加油水分离器，组织水分进入仓筒。

四、振动破拱通过振动降低摩擦系数，①在锥体易起拱处设置一个振动器，通过振动达到破拱的目的；②在锥体上设置一个行程很小的气缸，利用气缸端部安置的平板来击打筒壁，使拱形得以破坏。

五、机械破拱机械破拱的种类很多，基本原理均为通过机械在粉体拱塞处的强制运动来克服其内聚力，破坏拱形平衡，是效果最明显的一种破拱措施。

此外，对于不同类型的结拱，其预防措施也不尽相同。

对于压缩拱，可采取以下措施：①通过增加卸料口尺寸，减小斗顶角来改善料斗几何形状;②料仓直间隔较多的减少或者采用改流体来降低粉体压力；③改善仓壁材料以减少仓壁摩擦力。

对于楔形拱，可通过增大卸料口尺寸，减少斗顶角或者采用非对称性料斗（偏心卸料口）来改善料斗几何形状。

对于黏性黏附拱，采取防潮或消除静电方法可有效减少仓壁摩擦阻力；易吸水的物料存放要注意防潮；在料仓以及防爆和排气装置上设置静电接地板可消除静电。

对于气压平衡拱，常采用的方法为：①通过采用非对称性料斗（偏心卸料口）来改善料斗几何形状②通过采取排气的措施来减少仓壁摩擦阻力。

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