知识分享供热用换热器如何清洗快来看看
换热器结垢原因、种类及危害
01换热器结垢三大原因（1）因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上；（2）如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;（3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。02换热器六类主要结垢过程对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:（1）类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;（6）凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。03结垢不清洗的危害（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。换热器清洗方式的选择
根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。
01化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。化学清洗方法
?循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。?浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。?浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。化学循环法清洗步骤：
化学循环法示意图
（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。（5）随时排出气体并注入适当的水。（6）使用PH试纸测定清洗剂的有效性。（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。02物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。（1）高压水喷射清洗
利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。（2）超声波除垢
主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。（3）管道内移动式除垢机具除垢
新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。按驱动方式不通过，典型的管道内移动式除垢机具分为：
A.电力驱动移动式除垢机具；B.液力驱动移动式除垢机具；C.压缩空气驱动移动式除垢机具。03机械清洗它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。04微生物清洗微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。对化学清洗方法而言，清洗剂的选择对清洗效果有显著影响。清洗剂的选择
01工业清洗剂的选用原则良好的去污能力;对清洗对象无不良影响;质量稳定;价格低廉。02常用的化学清洗剂（1）利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；（2）利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；（3）利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。03换热器清洗药剂的选择方法清洗换热器时首先确定好清洗部位，确定好换热器材料，取样分析后，根据换热器材质及结垢程度选择试剂。（1）对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时,一般选择盐酸做主酸洗液效果较好,出于安全考虑也可选择有机酸氨基磺酸做为主洗酸剂;（2）对于不锈钢来说一般选择硝酸为最佳清洗酸剂,同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的氨基磺酸作为主洗酸剂。（3）清洗铜材料换热器时候,一定要注意是哪种铜材质。黄铜尤其要注意,黄铜主要成分为铜,其次锌的含量相当高,为了防止脱锌现象发生,对酸洗液选择尽可能浓度较低,一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式,即低浓度、短时间、小流速,常温清洗比较好。一般缓蚀剂选择Lan-即可,对于其他助剂,如表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等可根据清洗剂选择原则结合具体情况选择。在一些特殊情况下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比较薄或者其他的特殊情况时,应慎重考虑选择药剂。板式换热器清洗方法
板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。01清洗方式（1）手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。（2）化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。02清洗剂的选择目前一般采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。03清洗流程（1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。（2）将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。（3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h。进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。（4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。（5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。（6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。04预防结垢的措施（1）运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。（2）新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。（3）在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。(以上内容来源：制冷网）
走进辽宁龙首协会会员单位辽宁龙首精细化工有限公司长期从事相关业务，小编带你走进辽宁龙首，了解一下他们的相关技术。
辽宁龙首精细化工有限公司前身为铁岭精细化工厂成立于年，注册资金万，是一家高科技环保型民营企业，厂址位于小品之乡辽宁省铁岭市，占地面积平方米，现生产技术人员人、业务员50人、员工均毕业于大专及本科以上院校、研发团队水处理化学专工6人、毕业韩国崇实大学、沈阳化工大学、东北大学等高等院校。
辽宁龙首集水处理产品（环保节能药剂）的研制、开发、生产与销售为一体，同时提供各大中型锅炉、设备、换热站（板换）的清洗除垢服务等的多元企业。
1LSHG-1型换热器专用清洗剂用于板式换热器不拆解清洗，可除去附着在板片上的各种混合垢，“真正实现板换不拆解前提下进行安全除垢，大大降低常规拆卸清洗对板片胶条造成的伤害”本品不含氯离子，对不锈钢材质不会发生晶间腐蚀和点蚀，可避免普通酸洗对不锈钢材质板换的各种腐蚀损伤。用于新建设备如工业锅炉、电站锅炉、工业管道、钢制容器、塔器、贮罐等设备制造和安装调试完成后的开车前除锈清洗，可除去新建设备中的铁锈、焊渣、汗渍、泥沙、悬浮物、沙尘微粒等线内的各类杂物。用于停机状态下清洗工业锅炉、电站锅炉和其它工业热交换设备金属表面腐蚀产生的铁锈和以铁锈为主的各种混合垢。
性能特点：安全可靠采用独创全有螯合清洗技术，快速完成除锈清洗，腐蚀率远低于常规酸洗，彻底摒弃目前普遍使用的强酸性清洗剂对设备造成的腐蚀损害。
镀膜技术：LSHG-1型换热器专用清洗剂在除垢作业后，在金属表面形成一层保护膜，达到光滑金属表面、预防结垢的作用。
效果优异：本品含有高效螯合除锈剂、有机催化剂、高分子渗透剂、反应促进剂，除油、除锈效率高，清洗后板片与新片无异，光亮如新。
实现行业内首家研制换热器在线循环清洗药剂的生产型企业，为推动行业发展，热力企业降低成本做出了属于我们的贡献。
2TGJ-?《防垢阻蚀剂》年由辽宁科技专利技术开发中心，节能专家组研制开发，对热水锅炉除垢、防垢、阻蚀，技术经济效果显著，与国内同类产品相比，具有多功能、用量少、使用方便等特点，深受广大用户欢迎。3新型锅炉高效除垢剂新型锅炉高效除垢剂对锅炉、冷却器、压缩机及中央空调进行化学清洗，做到对设备无腐蚀，并取得良好的清洗效果，承揽对各企业锅炉、大中型换热设备清洗工程，技术服务及水质软化、除氧、除铁、除锰。合作客户板式换热器结垢免拆卸清洗案例一、问题背景描述
某热力公司来电咨询换热器专用清洗剂，了解企业曾经自配清洗剂清洗，清洗效果不明显，该企业在看到我司宣传的换热器专用清洗剂，来电咨询后，购买LSHG-1型换热器专用清洗剂。我司人员现场了解到由于水质问题导致运行期板式换热器一次回水温度较高，流量变小，换热效率变差，往年采用传统拆卸清洗方法，人工成本较高，施工周期较长，胶条配件损耗过大等问题。
二、合作应用
设备名称：板式换热器设备参数：材质：L不锈钢；介质：循环水；换热面积：㎡/台应用清洗剂：LSHG-1型换热器专用清洗剂往年操作方法：自配清洗剂清洗（清洗效果不理想）、清洗周期长，密封胶条，板片等配件消耗大。龙首化工免拆卸方法：
1.以1次水进、出为例。关闭换热器进、出水阀门，阀门关不严，需要加装蒙板。2.进、出水排污阀安装，清洗所需管件。3.打开排污阀，排空换热器中蓄水。4.启动清洗泵，将清洗剂注入换热器内，直至清洗剂从回水管流出。5.启动清洗泵正洗（低进高出），系统动态循环2小时。6.启动清洗泵反洗（高进低出），系统动态循环2小时。7.换热器面静态浸泡6小时。8.打开排污阀，排净残液。9.启动清洗泵换热器内注入中合剂，循环20分钟，Ph=7时排放指导操作过程：
0::09总结该热力公司往年使用人工拆卸自配药剂的清洗方式，每年检修工期两个月，板片胶条等配件消耗量偏高，安装泄漏等问题在冬季运行期存在隐患，使用龙首化工免拆卸清洗工艺，工期缩减至一个月，胶条板片等配件领更换，免拆卸工艺避免了由拆装带来的运行期安全隐患，节省大量人力物力，冬季运行期节约电耗，热耗。某热力公司
冬季应急清洗前后运行参数对比
金属清洗剂国标方法测试常规清洗剂与
龙首化工换热器专用清洗剂腐蚀率对比
一、实验目的
检测板式换热器清洗剂等不同种类酸性清洗剂在室温下对不锈钢板式换热器板片的腐蚀影响。二、实验原理及参照标准
通过在室温下分别检测水、本公司的清洗剂原液、4%浓度盐酸、4%浓度硝酸、10%浓度硝酸和4%浓度草酸对板片试样造成的厚度及质量损耗，计算各种化学试剂对板片的腐蚀速率，进而检测分析板式换热器清洗剂等不同种类酸性清洗剂在室温下对不锈钢板式换热器板片的腐蚀影响是可行的。参照标准：
GB/T-《金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则》GB/T-《金属和合金的腐蚀点蚀评定方法》DL/T-《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法》DL/T-《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中国华电火电制号《中国华电集团公司供热（发电）企业供热技术监督实施细则》三、实验记录
实验时间：.03.18/13:54-.03.21/12:35常温实验，室温约为26℃四、实验结果
腐蚀速率计算
...............（1）
式中：
Vcorr——腐蚀速率，g/（㎡﹒h）；
m0——试片试验前质量，g；
m1——试片试验后质量，g
S——试片表面积，㎡；
t——反应时间，h。
试片面积S的计算见式（2），即
S=2（a1b1+a1c+b1c）+（Dc-D2/2）π..........（2）
式中：
a1——硫酸纸展开后长度，m；
b1——硫酸纸展开后宽度，m；
c——板片厚度，m；
D——试片孔径，m。
处理实验数据如下表：
实验小结1.造成质量损减——腐蚀影响——腐蚀速率不同——各试剂对板片的腐蚀影响有所差别——按腐蚀速率从高到低排序为：4%盐酸、4%草酸、本公司清洗剂原液、4%硝酸、水。2.4%硝酸、10%硝酸，表面生成氧化物且除垢效果不理想。3.龙首化工清洗剂针对L不锈钢板片效果腐蚀率高于水，低于其他三种药剂。辽宁龙首精细化工有限公司
董事长：孙杰
华北区域总经理：刘浚堯16667053
公司
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