关于圆锥滚子轴承水泵轴连轴承的安装潜水
关于圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装
首先，轴承的安装环境：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
其次，轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
编辑轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-℃，最高不能超过℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。
其次，轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
三、轴承的使用环境：根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可行性的前提。
A、使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。
B、允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。
C、允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。
D、允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般轴承允许在-30℃-℃的环境温度下工作。
(运转世界大国龙腾ztnxnt龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦CEMBMA)
编辑潜水排污泵常见的轴承损坏和断裂的原因分析
轴承，是安装在水泵上部的一个重要部件，主要起到固定支撑的作用。轴承的损坏和断裂是水泵停止运行的常见故障，其损坏比例占到全部维修泵的70%以上。这里，总结了潜水排污泵轴承损坏和断裂的常见原因及应对方法。
因水泵轴承质量不好产生损坏的常见原因及对策。
水泵转子窜动量大，轴承和轴在运动时的过盈量大，形成轴的左右窜动。
对策：在装配轴承时，应当找正规厂家生产的轴承，有必要用精密仪器进行检测，测量轴承和轴蹲着。
轴承的内环和外环间隔过大，一般是生产时造成的质量问题。
对策：可找厂家更换。
编辑润滑油量不足引起干摩擦或舍油轴承的有不合格。
对策：更换质量差的润滑油，并及时上油。
转子周期性振动。轴不同心也会引起周期振动，这样可能会引起轴承损坏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
水泵轴承损坏引起的磨轴现象对转子的影响及对策
大型水泵的转子经常会因轴的损坏引起转子的偏心，偏心主要原因是上下轴承的损坏，上轴承损坏对转子影响不大，但下轴承平时有个轴承，如果有一个轴承损坏，通常会影响到水泵的正常运行。
对策：更换上下轴承和机械密封。
转子偏心引起的轴承损坏，其主要原因是因为叶轮的受摩擦，因为雨水进入泵站管道以后，带入了大量的垃圾这些垃圾会进入叶轮中间，在叶轮和水泵中间产生阻力，严重时，轴会折断。
对策：打开叶轮，清除垃圾，使水泵在正常情况下运行。有条件的情况下，可以安装粉碎格栅，可以粉碎带入泵站的大颗粒固体物，保证水泵的正常运行。
定子和转子加热也会造成偏心的现象。
对策：维修时尽量避免加热定子和转子。
有时候因为叶轮的损坏也会造成偏心现象。
对策：更换叶轮。
断轴的原因和对策
轴承周期性振动而引起的断轴。
对策：校正轴的上下同心度最好放在大型校检平台上进行。
轴承损坏而引起的断轴。
对策：更换轴承。
因管道内回水冲击力过强而造成断轴。
对策：通过调节止回阀的大小和阀门开启的程度，来控制水锤的压力，减小水泵受到的冲击力。
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