废旧锂离子电池高温热解处理技术带电锂电池

废旧锂离子电池回收金属方法之一：锂离子高温裂解技术

锂电池高温裂解技术需要使用到无氧裂解炉（又叫高温热解炉），这个高温裂解炉里边的气体采用惰性气体保护，高温绝氧热解技术对废旧锂离子电池的有机物进行绝氧热解。该热解炉物料热解为外加热式焙烧，热源与固体物料不接触，为密闭系统间接加热，确保热解气体不外泄。热解条件为-℃惰性气体氛围。

高温热解过程中会产生热解气及热解油（气态），主要成分为短链烯烃及酯类有机物，收集热解得到的热解气、油，添加一定比例燃气辅助燃烧，燃烧温度℃、3S，释放的热量可供物料干燥等辅助供热，尾气经净化处理达标排放。

高温裂解设备锂电池处理

废旧电池处理技术一般都需要预处理技术-就是放电，不放电会有爆炸的风险，所以一般的废旧锂电池回收处理设备厂家都会进行一个预处理。

废旧的锂电池预处理需要对废旧电池进行放电，主要方法是溶液浸泡，降废旧电池在一定的浓度的盐溶液中浸泡一段时间即可达到放电效果，这种放电方法效率高，且稳定，成本低廉，适合小型的废旧电池放电处理。大型的锂电池处理再使用溶液处理就有点施展不开了，通常都会使用一定的放电技术去处理，带电破碎分选，这里有详细的《废旧的锂电池拆解破碎及预处理工艺》。

放电之后的锂电池就会进入到低温负压系统，经过粗选后的锂电池料开始低温烘干，这时候可以回收到极粉，在进行到无氧裂解系统，在第一段有详解。初步分选出来含有金属的材料，机械分离法是利用电池中不同组分分密度，磁性等物理性质的差异，采用破碎，振动筛选、磁选等方式，将破碎后的电池材料筛选分类，实现塑料，金属外壳，铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果，可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分，为后续深度提取金属提供优质的原料。

整体工艺采用单体带电破碎、低温负压烘干、高温热解、多组分筛分分选、铜铝分选工艺，各组分物料回收率达95%以上，极粉纯度达95%-98%。带电锂电池金属材料回收工艺可以处理锂离子电池、软包电池、三元动力锂电池、磷酸铁锂电池，通过物理分选，高温裂解方法，实现废旧锂电池高效回收金属的。

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