超细粉碎机磨粉机分类选型一

超细粉碎机磨粉机分类选型（一）

超细粉碎机磨粉机的种类繁多，通常超细粉碎机磨粉机是指：粉碎成品细度≤1mm-至1微米之间的设备。在此德尔超细粉碎机专家李工，针对干法超细粉碎机进行汇总总结并分享出来。按照粉碎机的工作原理分类，国内外干法超细粉碎机主要如下三大类：

一、碾压式磨粉机：

代表产品：球磨机、雷蒙磨、环辊磨（又称为辊压磨）、立磨、振动磨（又称为振动超微粉碎机）

二、冲击式粉碎机：

代表产品：筛网粉碎机（又称为万能粉碎机）、冲击磨（又称为冲击式超微粉碎机）、立式机械磨（又称为立式超微粉碎机、空气分级磨、分级磨）、

三、气流冲击式粉碎机：

代表产品：流化床气流粉碎机、圆盘气流粉碎机（又称为螺旋气流粉碎机）、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机

上述粉碎机种类繁多，我们仅对有代表性的设备进行介绍，主要如下：

磨粉机：振动磨、环辊磨（又称为辊压磨）、球磨机；详见“超细粉碎机磨粉机介绍一、二”

冲击式粉碎机：筛网粉碎机（又称为万能粉碎机）、冲击磨（又称为冲击式超微粉碎机）、立式机械磨（又称为立式超微粉碎机、空气分级磨、分级磨）；详见“超细粉碎机磨粉机介绍三、四”

气流冲击式粉碎机：流化床气流粉碎机、圆盘气流粉碎机（又称为螺旋气流粉碎机）

一、碾压式

（一）、MZ振动磨

又称为振动超微粉碎机

上下双筒振动磨

工作原理：物料在磨筒内被研磨球或者研磨棒碾压，砸击粉碎，磨机封闭式工作，研磨持续时间越久，细度越细。

磨机内部工作照片如下:

核心件：振动电机、研磨筒、研磨棒或球、偏心块

进料：≤20mm，产品80-目，通常振动磨只用于生产细度粗、细度均匀度要求不高的产品。如果生产超细产品

必须与振动筛或气流分级机组成闭环系统。

这样成品细度范围：可保证D-3微米。与气流分级机串联组成的闭环系统，优点是：设备可小型化，适合高附加值产品。

优点：可水冷粉碎、深冷低温粉碎、湿法粉碎，适合粉碎纤维性物料、韧性物料。如碳纤维，纤维性中草药、化工物料等等

缺点：

1、非连续化生产，一次加一批料。可与振动筛或气流分级机串联组成半闭环系统，这样就增加了设备成本。

2、封闭运转，研磨时间持续越久，细度越细，粒度分布过宽

3、加料、出料麻烦，不适合产量要求高的粉料。

4、结构受限，无法大型化

5、机体本身震动剧烈，容易造成焊缝开裂，耐用寿命短

（二）、GYM环辊磨

又称为辊压磨，滚轮磨

GYM辊压磨／环辊磨是一种非常畅销的非矿、化工专用粉碎机，又称为三环磨、四环磨、环辊磨、滚轮磨。其源于立磨改型。

GYM环辊磨工作原理：

　　小颗粒物料均匀地送到转盘上部的散料盘上。物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过3层或4层环道的加工变成粉体，通过高压风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。

　　GYM辊压磨的分级机的叶轮使粗细物料分离，粗物料回落被重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器、除尘器收集。

性能优点：

1、投资省、效率高，与球磨机、立磨等成套设备相比，投资节省60%。

2、节能：是当前能耗低的一种细磨设备，主机电耗＜kW·h/t。

3、易损件使用寿命长

磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，寿命大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，易损件寿命是冲击式粉碎机的2-5倍，可达一年以上。加工碳酸钙、方解石时，易损件使用寿命可达３-5年。

4、破碎比大

入料粒度＜15mm的碳酸钙，一次加工＜10μm的微粉，其中-2.5μm的细粉占40%左右，比表面积大。它具有高速冲击式粉碎机生产粉体的高速度、低耗的优点，而又有接近气流磨的产品细度。

５、产品粒度可调

　　细度好，是当前干法生产非金属矿细粉的理想设备。主机内置分级轮。分级轮结构独特，不跑粗粉，可根据需要调节产品细度，它既可生产D97=3-8μm的细粉，亦可生产D97=10-40μm的粗粉。

６、符合环保排放标准，粉尘排放低于40mg/m3。

缺点：

１、易损件更换麻烦

２、易损件成本高

３、生产目以细产品时，易损件磨损很快，影响成品纯度、白度

应用范围

１、本机适用于莫氏硬度≤6的脆性物料的粉碎，如重钙、硅灰石、高岭土、赤铁矿、滑石、重晶石、长石、炉渣等物料的粉碎加工。要求给料粒度≤20mm，水份≤10%

２、本机亦可用于不带胶质短纤维物料的超细粉碎，如木粉、木炭加工。要求入料粒度≤2mm，≤5%，产品细度D-μm。

特别提示：德尔超细粉碎机的针对石油焦、核桃壳等轻质物料进行了结构优化，可大大提高粉碎效率。

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