锂电池回收设备一种锂电池破碎回收生产系统
锂电池回收设备一种锂电池破碎回收生产系统，其特征在于：包括依次连接的皮带输送机Ⅰ、撕碎机、皮带输送机Ⅱ、破碎机、皮带输送机Ⅲ、气流分选机、磁选输送机、粉碎机、分析机、摇摆筛、研磨机、集料器Ⅰ、旋振筛。
皮带输送机Ⅱ上设置有氮气保护装置；气流分选机的出气端通过引风机Ⅰ连接有隔膜纸集料器，隔膜纸集料器的出气端依次连接有脉冲除尘器Ⅰ、高压引风机Ⅰ，高压引风机Ⅰ的出风端连接有一空气净化装置；分析机上设置有一出口和二出口，一出口依次连接有四级旋风集料器、脉冲除尘器Ⅱ、高压引风机Ⅱ，第二出口依次连接摇摆筛、研磨机、集料器Ⅰ、旋振筛，摇摆筛、集料器Ⅰ的出风端均通过管道连接有集料器Ⅲ、脉冲除尘器Ⅲ、高压引风机Ⅲ，高压引风机Ⅱ、高压引风机Ⅲ的出风端连接有二空气净化装置。
生产线的生产过程为：
锂电池破碎回收生产系统，在分解处理手机板状电池时，以处理钢壳锂电池为例，钢壳锂电池中，外壳为钢壳、正极板为铝箔、负极板为铜箔、正极材料为钴酸锂、负极材料为石墨、隔膜为高分子薄膜、电解液为溶解有六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯，将电池投入撕碎机中，废旧手机电池先通过撕碎机进行撕碎，将电池进行拆解撕碎，撕碎机撕碎后的物料通过皮带输送机进入多刀破碎机，由于电池在撕碎过程中容易产生火花，在皮带输送机上安装的氮气保护装置可以对撕碎后的电池进行防护，防止输送过程中出现着火情况。
多刀破碎机将物料进一步粉碎，破碎至2～3cm，破碎过程中隔膜被打散，撕碎机和破碎机在工作时，产生的粉尘通过分别安装在撕碎机和破碎机的管道输送至脉冲除尘器，进行一次过滤，然后通过高压引风机输送至喷淋塔中，进行二次过滤，过滤后经过干燥的气流中还存在小分子的有害气体，经过UV光解空气净化器进行第三次过滤，得到完全无害的气体，经过引风机向外排出，该过程中，破碎和撕碎产生的粒径为0.05-0.1mm的石墨粉被喷淋塔I吸收，挥发出的碳酸乙烯酯通过干燥器进入UV光解空气净化器I，分解为二氧化碳和水蒸汽排除，能够有效的降低环境污染。
经破碎后的电池通过输送带输送至气流分选机，气流分选机在气流和振动的作用下将粉尘以及经打散的隔膜经引风机输送至隔膜集料器，隔膜集料器中的粉尘输送至脉冲除尘器，进行一次过滤，然后通过高压引风机输送至喷淋塔中，进行二次过滤，过滤后的气流中还存在小分子的有害气体，经过UV光解空气净化器I进行第三次过滤，得到完全无害的气体，经过引风机I向外排出，该过程中，气流分选逸出的粒径为0.05-0.1mm的石墨粉被喷淋塔I吸收，挥发出的碳酸乙烯酯通过干燥器进入UV光解空气净化器I，分解为二氧化碳和水蒸汽排除，能够有效的降低环境污染。
破碎机中电池内未被打散的物料也进入磁选输送机，将破碎后的钢壳分离，分离后的物料经粉碎后进入粉碎机中粉碎至20-30目，经粉碎后的物料输送至分析机中，分析机的上端连接有管道，管道将分析机的气流引送至旋风集料器，旋风集料器中的粉尘输送至脉冲除尘器，进行一次过滤，然后通过高压引风机输送至喷淋塔中，进行二次过滤，过滤后的气流中还存在小分子的有害气体，经过UV光解空气净化器进行第三次过滤，得到完全无害的气体，经过引风机向外排出，该过程中，气流分选逸出的粒径为0.05-0.1mm的石墨粉被喷淋塔吸收，挥发出的碳酸乙烯酯通过干燥器进入UV光解空气净化器，分解为二氧化碳和水蒸汽排除，能够有效的降低环境污染。
经分析机分选后的物料进入摇摆筛中，摇摆筛为50目，能够将正负极材料筛除，摇摆筛上端连接有管道，管道将分析机的气流引送至集料器，集料器中的粉尘输送至脉冲除尘器，进行一次过滤，然后通过高压引风机输送至喷淋塔中，进行二次过滤，过滤后的气流中还存在小分子的有害气体，经过UV光解空气净化器进行第三次过滤，得到完全无害的气体，经过引风机向外排出，过程中，逸出的粒径为0.05-0.1mm的石墨粉被喷淋塔吸收，挥发出的碳酸乙烯酯通过干燥器进入UV光解空气净化器，分解为二氧化碳和水蒸汽排除，能够有效的降低环境污染。
经摇摆筛筛分后的物料进入研磨机中，研磨至目，研磨机上端连接有管道，管道将分析机的气流引送至集料器，集料器中的粉尘输送至脉冲除尘器，进行一次过滤，然后通过高压引风机输送至喷淋塔中，进行二次过滤，过滤后的气流中还存在小分子的有害气体，经过UV光解空气净化器进行第三次过滤，得到完全无害的气体，经过引风机向外排出，过程中，逸出的粒径为0.05-0.1mm的石墨粉被喷淋塔吸收，挥发出的碳酸乙烯酯通过干燥器进入UV光解空气净化器，分解为二氧化碳和水蒸汽排除，能够有效的降低环境污染。
经研磨的物料进入旋振筛中，筛分，得到粉末，粉末的主体为铜粉、铝粉、石墨粉、钴酸锂粉。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.~0.mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
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