摇摆筛在饲料加工行业中的应用老孙说筛分

摇摆筛在饲料加工工业中的应用主要有两个方面：清洁原料中的杂质，按颗粒大小对原料或产品进行分类(包括清洁原料中的杂质，对粉碎原料进行分类，对清洁原料中的杂质进行分类，以及对原料进行分类)。在构思中，对量体在概念设计中的大小进行了分析。

筛分设备应用于饲料加工技术的各个环节，所以筛分效果对饲料加工质量和产量的评定有相当大的影响。接着，我们将对这四个过程逐一分析。

清除进料物料主要是根据原料和杂质几何尺寸的不同，使用不同的筛孔进行分离。清除原料中含有的杂质种类、粒径不同，应选择合适的筛分设备、筛分规范、筛分尺寸及筛分方法。

第一，颗粒物质的清洁。

饲料工厂习惯把需要粉碎的物料称为颗粒物料，包括谷物和饲料原料。

谷料直接来自田间，含有复杂的杂质，主要有粒径大于谷料的杂质，如石子、玉米芯、麻片、稻草、麻绳、塑料片子等，另一种是粒径小于土壤和细沙的谷料。当前饲料厂最常用的清粮设备是筒式初清筛，其特点是产量大、耗电少、杂质去除率高，可达99%，但不能清除小于谷物粒径的泥沙和细沙。含泥沙的谷物原料仅占0.1%~0.4%，但在生产能力吨以上的立柱库，大量泥沙沉积在底部，集中进入立柱库加工，严重影响产品质量，加剧了各种设备尤其是制粒机压模的磨损。所以大型饲料厂不能忽视对谷物原料泥沙的清理。提出了在粮食加工中采用振动分级筛来清扫物料，如TQLZ系列，使用具有不同筛孔的双层筛面，清除大量杂质，清除泥沙。另外，清筛机采用金属丝织网，工作噪声远低于使用冲压筛的筒体初清筛机。建议采用上筛20×20mm或φ20~φ25mm，下筛1.5×1.5mm，或φ1.2-φ1.5mm为宜。

菜籽油常见的有豆粕、棉花菜籽油、花生菜籽油等，与谷物菜籽油相比，菜籽油的粒径小，流动性差，团料多，杂质含量低，为了分散团料，一般采用锥形初清筛。在使用过程中，根据使用经验，可选用φ10-φ15mm。

第二，粉体清理。

不需粉碎的原料通常称为粉末。饲料厂粉料品种多，用量大，多为粮食工业及其它行业的副产品，杂质含量不高，加工过程中混入大量的麻绳、袋片等杂质。全价饲料、浓缩饲料生产，可用锥形初清筛、平面旋转筛或振动筛进行清扫。

混合物在制粒前也最好用锥形初筛筛分。而在清洗过程中可能混有的物料和原料时，可能不能除去的杂质可以被清除，而对于油料，分散成团的物料尤其重要。清筛量应与混合机相匹配。

粉末物料清筛所用的筛孔大小取决于各种物料的性质，一般为φ6-φ10mm，流动性较好的矿物物料选择小值，流动性较差的则选择大值，如麸质、鱼粉、肉骨粉等。

预混料加工中，粉料(如磷酸盐)的粒径小，杂质多为原料加工过程中产生的细颗粒，一般筛分机难以清除，可选用制粉工业的高方筛作为清扫设备。

将产品按粒径划分为两类或两类以上的产品。饲料业主要用于粉碎物料的分级，颗粒物料的分级，物料粒度的测定。

第三，破碎物料的分级。

二级粉碎技术必须采用筛分技术。一般牲畜饲料生产中，一般采用旋转筛和振动筛，形成封闭循环，筛上的物料回流到粉碎机，筛下的物料进入原料库。普通筛孔孔径为φ1.2mm。

预混料和虾饵微粉碎工艺对物料粒度的要求一般为60~80mmHg(0.42~0.18mmHg)，采用机械式筛分，物料粒度过小，物料凝聚粘结性差，难以对物料进行颗粒筛分，筛分效率降低，回流粉碎量增加，粉碎产量降低，能耗增加。风量分级可以解决这个矛盾。空气流场分级是一项广泛应用的筛选技术，它通过调整空气流场的技术参数来控制物料的回流和进入下一工序的物料的粒度，从而改变物料的风量、速度和风压的大小，以及物料的粒度控制范围。

第四，颗粒饲料分级。

颗粒饲料加工中，为提高颗粒机的产量，减少颗粒的能量消耗，多采用大直径模孔，将颗粒破碎为小颗粒。粉体破碎后，要对粉体粉体进行分级(制粒时未成形的粉体或破碎时产生的粉体)和粗粉体(未完全破碎的粉体)分离，使进入成品加工部分的粉体达到产品粒度要求。粒料分级是在二层筛面上进行的，上层筛面筛上物回流破碎机，下层筛面筛下物回流制粒机，中间成品制粒机。筛分采用的筛孔规格直接影响产品的粒度。

各种规格的产品分级用的筛孔尺寸：分级产品的粒径为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和片状，其中，用于相片的筛孔尺寸为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。很明显，为了控制某一粒度的颗粒不能穿过筛孔，必须使用一个小于该粒度的筛孔直径。

一般采用斗式提升机直接进料，由于振动分级筛(SFJZ系列)易于将物料集中在筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，建议在分级筛进料口设置缓冲斗(内置式导流板)，使进料沿筛面宽度方向均匀。

通过上述分析可以看出，筛分机在饲料加工工艺中应用十分广泛，其选型也因用途而异，了解各种选型筛的性能参数，有助于设计时选择最合适的设备。

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