水泥磨操作员知识要求3

57、影响球磨机产、质量的因素有哪些？

答：影响球磨机产、质量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类：

工艺因素有：

（1）入磨物料的粒度。由于立窑水泥厂使用的球磨机规格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。

（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。立窑水泥厂一般不具备这种测试条件，习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨，将被测物料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉磨的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的难磨；小于1的容易磨；比值越大越难磨，越小越好磨。

（3）入磨物料的水份。对于干磨法来说，入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量越低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。

（4）入磨物料的温度。入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。

（5）出磨物料的细度要求。出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。

（6）粉磨工艺流程。同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15～20%；在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。

（7）添加助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过1%。

机械因素有：

（1）磨机各仓长度。各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。

（2）磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止粘球和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。

（3）磨机结构。球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等，对磨机产、质量影响很大，目前改进方法很多，效果也很明显。

（4）研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。

（5）高效选粉机的选用。闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手；其结构、性能和系统组成，对磨机生产过程的影响至关重要。

（6）磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟，在立窑水泥企业发挥了重要作用；它不仅有利于球磨机的节能高产，而且有利于立窑水泥企业生产管理水平与新型干法水泥生产接轨。

58、简述立式磨的工作原理？

答：立式磨又称碾辊磨。它主要是利用磨辊与磨盘的相对运动，产生速度差，形成剪切研磨力，粉碎、碾压磨盘上的物料。

电动机通过减速机带动磨盘转动。磨盘转动产生的离心力使喂入磨盘中心的物料移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内。磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施压。物料在辊道内碾压后，向磨盘边缘移动，直至从磨盘边缘的挡料圈上溢出。与此同时，来自风环由下而上的热气流对含水物料进行悬浮烘干，并将碾碎的物料带起，至磨机上部的回转分级器中进行分选。合格的细粉随气流从上部出口排出，作为成品被收尘器收集；粗颗粒落下、返回磨盘上与新加入的物料一起重磨。

59、立式磨与球磨机对比有哪些优缺点？

答：与球磨磨机相比，立式磨的优点表现在：

（1）系统简单。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度为磨辊直径5%的物料：入磨物粒度一般为：40～mm，大型立式磨可放宽到mm），可简化破碎系统，省掉二级破碎。

（2）烘干能力强。热风炉提供℃的热风，可烘干含水15%的原料。

（3）磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高。

（4）电耗低。（系统本身电耗为球磨机的75%~80%）

（5）产品颗粒组成稳定，生料易烧性好。

（6）产品的细度调节灵活而方便。（调整上部回转分级器的转速）

（7）单位产品金属磨耗低。磨耗一般只有5～15g/t，低时仅3～5g/t，因此，磨损件的使用寿命长；由于磨损产生的金属粉末很少，可粉磨白水泥生料。

（8）噪音低，环境卫生好，噪音比球磨机低20～25dB（A）。

（9）占地面积和建筑空间小：分别为球磨机系统的50%~70%和50%~60%。基建投资仅为闭路球磨机系统的70%。

（10）由于靠风送成品出磨，制备全黑生料时，煤粉的粒度比球磨机产品粗，可降低煤粉在立窑煅烧过程中的化学不完全燃烧热损失。

立式磨的主要缺点是：

（1）由于靠风送成品出磨，成品颗粒组成与物料组份的比重有关，对水泥粉磨质量有一定影响，目前正在研究之中。

（2）对辊套和磨盘的材质要求较高，对液压系统加压密封要求严格；否则，对磨机产,质量影响很大。

（3）对岗位工人操作维护技术要求较高。

60、立式磨操作控制主要内容有哪些？

答：简介如下：

（1）加料量的控制：根据磨盘上的料层厚度变化，会引起上下气流压力差的波动，调节加料机的加料速度，使压差稳定在正常范围内，以保证料层厚度的稳定，减少磨机振动；

（2）通风量的控制：通风量是根据加料量来确定的，当加料量一定时，磨内通风量要保持稳定。一般是控制循环风门的开度来调节磨内通风量；

（3）出口气体温度控制：出磨生料水分要控制在1.0%，出磨气体温度就要控制在80～℃,最高不超过℃，一般以调节出磨排风机出口的开度来控制出磨气体温度；

（4）磨辊压力的控制：物料粉磨速度的快慢，主要取决于磨辊压力的大小；一般是根据加料量的多少来调节磨辊压力的大小，压力过大会引起磨盘振动。

61、简述辊压机的工作原理？

答：辊压机又称挤压机。利用现代料层粉碎原理，将物料强制喂入辊压机两个相对转动的压辊之间，在高强度压应力的作用下被挤压成密实、扁平、充满微裂纹的料饼排出。这些料饼中含有大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的改善。

62、辊压机粉磨物料的工艺流程有几种？

答：简介如下：

（1）开路预粉碎流程；

（2）闭路预粉碎流程；

（3）部分终粉磨流程；

（4）辊压机与球磨机联合粉磨工艺流程；

（5）终粉磨流程。

63、使用辊压机应注意哪些问题？

答：应注意：

（1）过饱和喂料。辊压机的加料仓必须足够大，使物料在仓内能够保持一定的料位，在辊缝上部充满物料、形成料柱，满足辊压机高压缩比的需要，连续、均匀、过饱和地喂入辊压机。

（2）减少边缘效应。辊压机由于结构原因，难免产生漏料现象，被称之为：“边缘效应”；辊子两侧挡板与辊端的间隙应适当，过大则漏料严重，出料粗颗粒太多；间隙过小，则挡板易磨损、开裂。

（3）供料要除铁。物料进入加料仓前，一定要经过多次除铁；防止铁件进入辊压机造成设备安全事故。

（4）采用低压大循环工艺。选用打散分级机与辊压机组成闭路流程，控制产品（半成品）细度，返回粗颗粒；既可以使系统增产节能，又可以满足过饱和喂料和消除边缘效应影响。

64、水泥颗粒的大小对水泥的性能有什么影响？

答：水泥的水化速率和浆体强度的作用发挥，，主要取决水泥颗粒的大小；0～10μm的在7天内起主要作用，10～30μm的在7天～3个月期间其主要作用；30～60μm的在28天以后起一定的作用；大于60μm的3个月后可能起一些作用；因此水泥具有较好耐久性和较高强度的最佳颗粒组成是3～30μm的含量、并占65%以上。

65、水泥粉磨采用大型球磨机有什么好处？

答：简介如下：

（1）台时产量高、电耗低，单位产量的占地面积、基建投资、生产成本都将减少；

（2）有利于提高水泥的比表面积、各令期强度和均匀性；

（3）劳动生产率高。

二、技能要求：

66、水泥粉磨系统的开、停机顺序怎样？

答：正常的开机顺序是逆流程开机，即从进水泥库的最后一道输送设备起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。在开动每一台设备时，必须等前一台设备正常运转后，再开下一台设备，以防发生事故。

磨机正常情况下的停机顺序与开机顺序相反，即先开的设备后停，后开的设备先停。应注意的是：

（1）磨机的润滑及水冷却装置应等到主轴承完全冷却后才能停止；

（2）出磨输送设备应继续运转，把物料送完后再停。

（3）各设备的除尘系统排风机最后停止。

67、球磨机在开机前怎样做好准备工作？

答：检查地脚螺栓、磨门、衬板、轴承等螺栓及各联接螺栓是否松动；检查磨机电动机、减速机、主轴承、筒体内外有无杂物，并打扫清洁；检查各润滑系统的润滑油是否充足，冷却水是否畅通；检查传动皮带连接器松紧情况，检查磨头仓内是否有足够的物料量。应把有妨碍设备运转的故障除掉，确认无物后方可开机。开机时，应有专人负责，用预定的信号进行联系。

68、磨机正常运转时应怎样操作？

答：简介如下：

（1）定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作。

（2）根据出磨产品的细度情况，调整喂料量，要做到喂料均匀。

（3）检查出磨物料和通风管道气体温度，适当调整喂料量。

（4）根据磨机台时产量等技术经济指标及有关数据分析磨机的作业情况。及时采取措施，达到质量好，产量高，消耗低等目的。

69、磨机正常运转时，遇到什么情况需要紧急停车？

答：磨机正常运转，发生下列情况之一者，要立即停机检查排除：

（1）减速系统或磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时。

（2）大小轴瓦温度超过规定范围以上，或振动严重以及润滑系统失灵。

（3）衬板或磨门的螺栓松动、掉落、筒体漏灰时。

（4）输送设备发生故障，影响粉磨系统正常工作时；

（5）磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温度时。

（6）有关附属设备或其它零件发生故障损坏时。

70、引起磨机主轴承温度过高的原因有哪些？

答：简介如下：

（1）轴瓦刮研不良，接触面精度达不到规定要求。

（2）润滑油牌号选择不当或不足。

（3）冷却水不足或停止。

（4）润滑油使用时间过长，未能定期更换。

（5）传动不平稳，引起机体振动。

（6）超载运行。

71、在磨机传动装置中的减速机和传动轴，所采用的轴承有哪几种？其较为常见的故障有哪些？

答：在磨机传动装置中的减速机和传动轴，所采用的轴承一般有滚动轴承和滑动轴承两种。其较为常见的故障如下：

（1）滑动轴承的锡合金（或铜瓦）的磨损、偏磨、擦伤、划痕、表面上有裂纹。

（2）滑动轴承的锡合金分层和过热熔化。

（3）滚动轴承的内圈与外圈和滚动体磨损，使间隙过大，轴承外圈和滚动体被压碎、轴承脱层和剥落呈细麻点形状。

（4）轴承与轴承座的配合过松，在配合处轴承磨损以及轴承发暗（回火）。

72、磨机边缘传动的特点是什么？

答：边缘传动是中小型磨机最常见的传动方式。其制造精度不如减速机严格，安装较简单。虽然设备重量比中心传动的重，但造价低，边缘传动的润滑油易被污染，使齿轮的磨损加快，运转周期缩短，维护和检修的工作量增大。边缘传动的传动效率一般要比中心传动低，大约要低2％左右。

73、磨机减速机常用润滑剂的种类有哪些？

答：由于磨机传动装置中减速机的种类及规格较多，减速机润滑剂的种类也有所不同，而非极压型齿轮油、工业齿轮油和极压工业齿轮油三类润滑剂较为常用。

74、磨机减速机常用润滑剂的性能有哪些要求？

答：减速机常用的润滑剂应具有适当的粘度，良好的耐温性、抗氧化安定性和热安定性，同时具有良好的润滑性、抗腐蚀性及良好的清洁分散性及较高的承载能力等性能。

75、磨机减速机岗位的主要规程和制度有哪些？

答：主要规程有：减速机安全技术操作规程和电动机安全技术操作规程。

主要制度有：岗位责任制（包括：范围、职责、交接班制等），设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度。

76、带有机外润滑装置的减速机岗位配备哪些仪表？

答：电动机部分主要有电流表、电压表，轴承温度表、机壳温度表。

减速机部分主要有各轴承支架的温度表及减速机润滑油进、回油温度表、进油压力表等。

润滑装置部分主要有供油压力表、供油流量表、润滑油冷却器进出油温度表及冷却水进出水温度表等。

77、磨机减速机及润滑装置各仪表的用途及示值范围是多少？

答：简介如下：

（1）油压表：主要是指示该润滑系统供油的压力，一般情况下减速机的供油压力在0.29-0.49Mpa左右，对于较大的减速机润滑系统则供油压力要求在0.49Mpa左右。

（2）流量计：减速机润滑系统所用的流量计可检测润滑油的变化情况，并且可以利用这种变化打开或关闭电接点，自动保护机器，避免由于润滑油流量不足而引起的一切不正常状态。流量计示值范围一般在－升／分。

（3）温度表：温度表主要用来指示各部轴承的温度情况及润滑油油温情况的作用。减速机第一级小齿轮轴轴承支架的温度比所供的润滑油温度高20℃至25℃，其它轴承支架的温度比所供的润滑油温度高10℃左右。

78、球磨机减速机选择润滑油时应注意哪些事项？

答：应注意：

（1）工作范围：磨机减速机由于传动方式的不同，存在运动速度和负荷大小的差异。用润滑油时，负荷小的粘度应选低些；单位负荷越大，润滑油的粘度亦应越大。

（2）工作温度：工作温度高，应采用油粘度值大的润滑油；同一设备在南方较北方、夏季比冬季用油粘度应高些。

（3）磨擦面的间隙、加工精度：间隙越小，表面加工精度越高，油的粘度应越低；在减速机齿面出现麻面或擦伤情况后，应增大润滑油的粘度，以便承受局部较大的压力。

79、磨机减速机机体及润滑油检查的部件、项目、岗位、时间及检查周期有哪些？

答：见下表：

80、如何计算磨机的台时产量？

答：磨机总产量除以磨机实际运转时间，即为磨机的台时产量，单位是吨／小时（t/h）。

81、怎样计算研磨体消耗量？

答：研磨体消耗量是指粉磨物料所消耗研磨体的质量；为了便于比较，一般换算成吨物料消耗研磨体的量来表示，单位是克／吨（g/t）；

其计算方法是：某一阶段研磨体的消耗量除以磨机总产量。

82、怎样计算粉磨系统的电耗？

答：粉磨系统中所有电器设备的耗电量除以该段时间内的总产量，单位是度电／吨（kwh/t）。粉磨系统的电耗是衡量系统中各参数选择是否得当的重要经济技术指标。

83、磨机传动装置中，常用有哪几种润滑油？

答：磨机的传动轴承，应根据单位负荷量（Mpa）和冬夏季节的不同进行选择，一般单位负荷在0.5～0.6Mpa之间可选用20、号30号、40号、50号、机械油，单位负荷在6.5～15Mpa之间可选用30号、40号、50号、70号机械油。

边缘传动的齿轮油，冬季可选用恩氏粘度2.7-3.2的SRB-62S齿轮油，或GB-64、11号饱和汽缸油，夏季可选用恩氏粘度4.0～4.5SRB-62S齿轮油，或GB-64、24号饱和汽缸油。

磨机减速机的润滑油，大型减速机应严格按照管理规程的要求选用，小型减速机可根据季节的不同，选用HL-20或HL-30号齿轮油，或HJ-90号机械油。

84、磨机主轴承的润滑方式有哪几种？

答：简介如下：

（1）大中型磨机一般采用油泵集中润滑方式（即油泵供油）；

（2）小型磨机一般采用分散润滑方式：

①芯捻油泵润滑。

②油杯供油。

③油环供油。

④油勺供油。

85、试述减速机油标和油尺的用途和特点？

答：油标和油尺都能观察减速机内润滑油油面的高度。油标结构形式有圆形、长形、管状形，使用较为方便，可随时观察油面高度情况。油尺虽结构简单，使用不如油标方便，不能随时观察油面高度情况。

86、减速机常见的冲击声和异常音响有哪些？产生的主要原因是什么？

答：简介如下：

（1）齿不正确的声音时消时剧，是齿距误差或间隙过大引起的。

（2）叮当声和引起传动机体振动的轧齿声是由于侧间隙太小（啮合紧）、齿轮的齿顶有尖的边缘和齿轮中心不平行（偏斜）所引起的。

（3）很高的噪音，在逐渐加快转速时有剧烈的声音，在啮合中有不正确的敲击，主要是工作齿形有畸变或齿工作面上有局部缺陷所引起的。

（4）在齿轮转动时，有周期性增强和减弱的声音，是由于齿轮对旋转中心成偏心分布的结果。

87、减速机岗位小修内容及技术要求有哪些？

答：简介如下：

（1）减速机、传动装置之各固定表面应经常擦拭光亮、整洁，在设备周围必须保持清洁，不许有杂物、油泥、垃圾堆积。

（2）检查维修设备各部位紧固情况，发现松动妥善处理。

（3）检查修理各润滑管路和接口密封、保证油路畅通、漏油、渗油现象。

（4）检查油箱油位，及时补充润滑油，清洁油泵出口端和回油端的筛网，清理铁屑杂物。

（5）打开减速机观察孔，检查减速机齿面有无不正常磨损，接触面有无变动，有无点蚀现象或点蚀有无发展。

（6）检查维修各种指示仪表，发现问题及时维修、调整或更换。

88、水泥磨操作时的取样方法有哪几种？

答：水泥磨操作时的取样方法有两种：

（1）瞬时取样法：在规定的时间内，在磨尾一次将分析试验样品取出，进行分析实验。这种取样方法简单，不用取样设备，但代表性较差。

（2）连续取样法：在磨尾或将产品输送入库的流程中，安装取样设备，连续均匀地取出样品，需增加设备投资，代表性较好。

89、常用取样的设备有几种？

答：水泥厂常用的取样设备一般有两种：

（1）小螺旋取样器：就是用动力带动的螺旋杆装入到套管中，套管上部根据流量需要钻上数个小孔，产品落入小孔中，被小螺旋推出。（取样品的安装地点：安装在磨尾或选粉机成品下料溜子上，还可以安在成品入库的螺旋输送机上。）

（2）弹簧取样器：在成品螺旋输送机的底下部，在螺旋输送机壳上钻一个6毫米左右的圆孔，外焊一个固定铁架把钢丝插入到取样孔中，并能碰到螺旋叶片，钢丝外端固定到铁架上，由于螺旋叶转动时碰到钢丝，钢丝跳动将试样弹出来。这种取样方法简单。缺点是螺旋叶片碰不到钢丝时不取样。磨机工应经常检查流样情况。

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