粉碎机安全操作及维护保养规程

一、目的建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程，使操作者能正常操作维护保养粉碎机。

二、适用范围适用于粉碎机操作岗位。

三、责任者生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员四、正文

4.1操作规程

4.1.1操作前的准备工作

4.1.1.1操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查动齿盘上齿牙有无松动.

4.1.1.2按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥.

4.1.1.3检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.

4.1.1.4无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧.4.1.1.5检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效.4.1.1.6需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.

4.1.1.7 检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.

4.1.2开机

4.1.2.1按下按钮,开启设备.

4.1.2.2粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料再开机.

4.1.2.3加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.

4.1.2.4随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机

4.1.2.5使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,然后收集起来.

4.1.3停机

4.1.3.1机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应可切断电源停车.4.1.3.2关闭电源.

4.1.4操作结束工作

4.1.4.1再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.

4.1.4.2对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。对粉碎室可必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然凉干。

4.1.4.3清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态.

4.1.5安全操作

4.1.5.1操作前必须对物料和机器进行彻底检查，不得有金属屑等异物。设备各部件无松动。4.1.5.2操作前必须检查动齿盘上齿牙，不得有松动现象.

4.1.5.3机器运转(包括运转方向)不正确或不正确前,不得加入物料或运行.

4.1.5.4物料应均匀加入,不得用外用工具强迫加料.

4.1.5.5机器有异常声音时应立即停车,检查排除后方能再开车.

4、2维护保养程序：

4.2.1维护检修间隔期

4.2.2维护检修类别维护检修分小修、大修和保养三类。

4.2.3维护检修间隔期

维护检修类别小修大修维护

维护检修间隔期（h）-平日

4.3维修内容

4.3.1小修

4.3.1.1检查各旋转部位的润滑及紧固各部位螺栓.4.3.1.2调换粉碎室门的密封圈.

4.3.1.3调整传动皮带的松紧度

4.3.1.4检查吸尘室内的拍打机构和调换捕集布袋.4.3.1.5针对出现的故障进行排除.

4.3.2大修

4.3.2.1包括小修内容.

4.3.2.2清洗、检修动齿盘和静齿盘。

4.3.2.3清洗、检修主传动机构，包括带传动、轴承座、密封圈等。

4.3.2.4清洗、检修吸尘室内的拍打机构和整个捕集粉尘管路。

4.3.2.5检查及检修粉碎电机和吸尘电机。4.3.2.6检查及检修电器控制线路。

4.3.2.7组装、调试、试车。

4.4检修前的准备

4.4.1技术准备

4.4.1.1产品说明书、图样、技术标准等资料。4.4.1.2了解粉碎机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。

4.4.1.3对粉碎机生产能力、粉碎均匀性及粉碎成品率进行实测，并做记录。

4.4.1.4制定检修方案。

4.4.2物资准备

4.4.2.1更换的备件和检修用材料。

4.4.2.2拆装工具及检测器具

4.4.3安全技术准备

4.4.3.1应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消 处理，然后带入设备所在现场。4.4.3.2清除设备上及现场的粉尘及其他异物。4.4.3.3切断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。4.4.3.4检修人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服,并符合洁净要求.

4.5检修方法

4.5.1拆卸

4.5.1.1粉碎室部分

1)拆卸动齿盘和静齿盘、料斗及插板等。

2)拆卸筛网等。

4.5.1.2传动部分

1）拆卸传动防护罩

2）拆卸传动皮带、带轮、轴承座等传动零件，拆卸轴承座的轴承以及密封圈等。

4.5.1.3吸尘箱部分

1）拆卸吸尘箱中拍打机构、布袋架、布袋等。

2）拆卸与吸尘风机相连的吸尘管路。

4.5.1.4拆卸集料室内的导向圈。

4.5.1.5拆卸粉碎电机和吸尘电机。

4.5.2轴承

4.5.2.1各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。4.5.3装粉碎室部分装粉碎室内动齿盘和静齿盘以及筛网，装后注意动齿盘和静齿盘的间隙以及筛网与齿盘的间隙，手拌运转时达到无异常杂音和卡滞现象。

4.5.4传动部分

装轴承座时,应将主动轴进行轴面跳动检测,如超差,则检查调整.带轮装配后也应按上检测调整.同时注意传动皮带的松紧.

4.5.5吸尘箱部分

装入吸尘箱内零件和管道后,用手动拍打机构,拍打时,布袋架应自然振动,如不符,则检查调整.4.5.6装配

装配按拆卸的相反程序进行.

4.6检修质量标准

4.6.1各滚动轴承安装后,应保证各轴的端面径向跳动量不大于0.03mm.

4.6.2带轮安装后,应保证带轮端面径向跳动量不大于0.5mm.

4.6.3传动皮带安装后,应保证在两轴中部施加1.48Kg力后产生绕度小于0.8mm.

4.6.4吸尘箱安装后,应保证手动拍打机构拍打时,布袋架应自然振动.

4.6.5粉碎室安装后,应保证动齿盘运转时达到无异常杂音和卡滞现象.

4.7试车与验收

4.7.1试车前的准备

4.7.1.1检查各传动部位运转应灵活,粉碎腔室内无金属等异常杂物.

4.7.1.2各润滑点加注油润滑.

4.7.1.3各部位动作应协调,准确.

4.8.2试车

4.8.2.1空载试车

1)空载试车时间不少于2小时.

2)各传动部位运转应正常,无异常杂音.

3)检查应达到

4.5.4-4.5.5条要求.

4.8.2.2负载试车

1)工艺调整、负载试车时间为48小时。

2)设备生产能力符合设计要求。

3)整机噪声不超过80dB（A）。

4)粉碎成品率≥80%.

5)粉碎粒径均匀性≤5%.

4.8.3验收

检修达到质量标准,试车符合要求,检修及试车记录齐全准确,可办理验收.

4.9维护及常见故障处理

4.9.1维护

4.9.1.1每天对设备进行巡回检查,并作好运转记录.

4.9.1.2保持设备整洁和各部件完整.各紧固件牢固,一般运转h后,所有紧固件应彻底检查一遍,如有松动应及时紧固.

4.9.1.3运转时,严禁进行任何调整、清理和检查工作。

4.9.1.4机器和电气设备均应有良好接地.4.9.1.5清洗粉碎室时应注意避免水影响电动机、轴承和控制箱。

4.9.1.6经常检查传动皮带松紧，必要时调节电机底座使皮带张紧。

4.9.1.7经常检查轴承的温升，温度过高应加油或检修。

4.9.1.8开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。

4.9.1.9为延长轴承使用寿命应及时加润滑油脂，时间：当间断8h/天时，h加油一次；当连续8h/天时，h加油一次；当连续24h/天时，48h加油一次。

4.9.1.10当使用一定时间，应手动拍打捕集袋的粉尘。布袋使用一定时间应清洗或换新布袋。

4.9.2常见故障处理

故障现象产生原因处理方法

经常闷车1、加料太快2、皮带轮1、缓慢均匀加料。2、调紧或更换皮带。

异常杂音1、有金属等异物

2、齿盘松动3、轴承坏

1、检查清理2、检查紧固3、检查更换轴承

轴承温升过高1、加料过多

2、轴承或轴承座损坏

1、缓慢均匀加料2、检查更换

粉尘捕集作用差1、拍打机构失效

2、布袋结粉严重

3、布袋架弹簧失效

4、吸尘电机坏1、检修或调换拍打凸轮2、拍打或更换布袋3、更换弹簧4、检修或更换电机