粮食减损不仅仅是颗粒归仓

夏粮收获过半，麦粒滚滚入仓，堆积着保障粮食供给的底气。

　　想让这份底气更足，不仅要做好粮食高产增产的“加法”，还要做好粮食减损降耗的“减法”。有数据显示，如果我国粮食减损一个百分点，就相当于减少损失万吨。从这个意义上来说，减损就是增产。

　　这个麦收季，记者到田间地头、工厂车间，看看粮食减损全链条上的新尝试。

“减损，说到底是精细化”

　　夏风拂过肥城市仪阳街道槐树坡村的田野，金黄的麦浪此起彼伏，空气中弥漫着丰收的味道。

　　6月2日上午9时，一声令下，10台小麦收割机轰鸣着驶入麦田，收割、脱粒、秸秆粉碎、麦粒装车……不足10分钟，一块麦田完成收割。紧接着，专家组进入场地测量评判，机手们翘首以待。

　　这里是泰安市小麦机收暨沃得杯粮食机收减损技能大比武现场，这是一场比拼谁“损失更少”的竞赛。

　　割台高一点低一点，地头多倒一把少倒一把，拨禾轮转速快一点慢一点，都会对最终的粮食产量带来直接影响。以赛促练，让更多机手树立机收减损的理念意识、掌握机收减损的技巧要领，也正是举办机收减损技能大赛的目的。

　　11时30分，掌声和欢呼声传来。经测量评分，肥城市荣祥农机合作社理事长冀荣祥以0.59%的损耗率蝉联冠军。

　　“相当于一亩地多打5斤小麦，如果放在我们合作社经营的亩地上，就能增产1万5千斤。”揽着大红的证书，冀荣祥黝黑的面庞绽开笑容。

　　截至6月11日17时，山东全省已收小麦.8万亩，其中机收.7万亩。机械化作业日益普及，机收在粮食减损全链条中的作用愈发重要。

　　曾作为麦客走南闯北的冀荣祥，对机收损耗深有感触：机收过的麦田，一巴掌捂在地上，有时能盖住十多个麦粒。“机械化确实提高了收割效率，但如果作业不精细，造成的浪费叫人心疼。”

　　机手们在作业中，积累着减损的技巧。

　　机手赵洋洋总结，要“因地制宜”：根据麦子生长稠密度、麦粒干湿度来调整拨禾轮转速，如果麦粒含水量低，转速就要调慢一些。机收损失率最高的地方在地头，冀荣祥在操作时习惯直走越过地头再倒车加速，既能避免把地头的麦子轧坏，还能节省操作时间。“一巴掌按在地里基本不见麦粒，心里才觉得踏实。”

　　开展这样的机收减损比赛，不仅在肥城一地。数百里之外，6月10日下午，齐河县国家现代农业产业园综合服务中心附近的农田里，10台小麦收割机轰鸣，德州市粮食机收减损技能大比武（齐河赛区）开赛。齐河县的10名农机手，以30亩小麦田为赛场进行角逐。记者了解到，山东多地进行了小麦机收减损技能大比武活动。

　　比赛中运用的方法，如何推广应用到更多麦田里？

　　齐河县胡官屯镇金穗粮食种植专业合作社理事长袁本刚，拿出一沓文件，“关键在合同里。”麦收期间，合作社跟自有的40多名机手、周边乡镇以及外省麦客，统统签署了麦收合同。

　　这个合同详细约定了麦茬高度、麦粒破碎率、残留麦粒等收割指标。一亩地机收成本在70元左右，达不到要求罚款元。

　　“农户也盯得紧，割得不仔细，农户立马会来投诉，机手和合作社都得不偿失。”

　　好经验推广出去才能达到最大的减损效果。6月6日上午，胡官屯镇70多个农机手集中到金穗粮食种植专业合作社，接受麦收前最后一次技术培训。讲课的正是袁本刚。作为产粮大县，齐河县在各乡镇组织开展机收培训，仅袁本刚的合作社每年就会培训3－4次。

　　农机具性能对提高作业效率、减少粮食损耗至关重要。“从9年合作社成立到年，小麦收割机我们已经采购了30台，档次越高、款式越新，减损效果越好。”袁本刚登上一台刚刚到货、价值40多万元的小麦收割机说，“用这机器麦子净度高，破碎率低，漏粒少，减损效果比之前的好两到三成。”

　　回溯到粮食生产的前端，播种装备也对粮食损耗有间接影响。袁本刚说，自己以20万元/台的价格购置了4台高端排种器，播种精准度高，下种深浅一致、数量一致，节约用种量，到收割时作物分布均匀，适合机收，损耗也会更小。

　　“减损，说到底是精细化。”袁本刚说。

　　袁本刚举了个例子，国产农用机械功能上与进口高端品牌差别不大，但在精度上需进一步提高。生产企业将农机推向市场后，吸纳意见进行调整完善也很重要。

　　“我开过两种收割机，都有这毛病。”在金穗粮食种植专业合作社，来自河南周口的麦客刘山新钻到收割机后轮前检修设备，他手臂向内探去，“排草口的月牙扣太低，麦秸有时混着麦粒一块出来。”

　　刘山新指向上方一个光滑弯曲的钢板，“我自己焊上了6个钢板，把月牙扣抬高，这样就能把麦粒挡在里面。”这个小改进，刘山新得意又有些遗憾，“厂家生产新机器可以直接加高月牙扣，不过没人联系过我，我也不知道该告诉谁。”

烘干和储存的明细账

　　采访冀荣祥时，他抓起一把麦穗说，“麦穗泛蜡黄色的时候割，蜡黄期的麦粒水分大，重量足。”

　　这与专家的观点不谋而合。“传统上小麦是低水分收割，收割时麦粒含水量在12%左右，但据测算，含水量在16%－18%时较好。”山东省农科院粮食储藏与减损创新团队首席专家龚魁杰认为，高含水量收获能保证小麦品质。

　　但这个含水量，也意味着易霉变、发芽。收获后脱水是关键，传统脱水靠晾晒，但集中收获的种植大户，大面积的晒场不容易找。

　　6月8日下午，肥城市金丰粮食专业合作社多平方米的晒场里施工繁忙，一座新厂房拔地而起。

　　晒场上为什么建厂房？秘密就在厂房旁边一座三层楼高的建筑中。去年8月份，合作社建设了这座连续烘干能力达到吨的烘干塔。正赶上秋汛，水分高达36%玉米烘干降到14%－15%，当时卖出了1.25元/斤的好价钱。“上了烘干塔，我们用晒场做能带来更多效益的事情。”合作社理事长荆海军说，他们谋划建一条全自动特种玉米加工车间，“一个玉米市场售价15元，日加工量能达到10万个。”

　　烘干替代自然晾晒，效率提高了，不过烘干需要设备、场地、燃料，资金投入大，种植大户也得掂量掂量。

　　荆海军略略沉思，算了这样一笔账：去年投入60万元建设烘干塔，又配套一个储量吨的粮库，总计投入将近万元。“两季烘干吨粮食，基本就能收回建设成本。”

　　烘干脱水还有些额外的收益。比如增加销售收入。因为破碎率低、杂质率低，荆海军的烘干粮食比自然晾晒的粮食，每斤多卖一到两分钱。

　　此外，还可以节约时间和人工成本。以前麦收，冀荣祥光晒麦子一项每天就得雇20多个工人，现在只需两人操作设备，节省人力支出。

　　还有一个隐性收益——抢农时。因为用上了烘干机，冀荣祥比其他种植大户提前五六天收获小麦、播种玉米；而到秋收时，能提前10－15天收割玉米，“种粮食最好的时间都能赶上，粮食的质量好、产量高，能卖出更好的价。”

　　齐河县焦庙镇周庄村村民王进，一家4口种着10亩地，今年计划小麦收获后立即烘干销售，过麦从原来的至少一周缩短为一到两天，“卖完粮我和儿子就回城打工，一天多赚几百块。”

　　荣祥农机合作社去年第一次开展玉米烘干服务，服务费一斤8分钱，各种成本合计一斤5分钱，而且今年有了经验，成本还有降的可能。

　　烘干脱水并不是户户适用。烘干设备投入不菲，烘干设施用地、购置补贴发放等配套问题，也有待各地创新思路破解。

　　粮食如何保存，也是事关减损的大问题。“我国粮食损失主要在储存环节，一些地方损耗甚至能达到8%－10%。”龚魁杰说，如果储存环境不佳，储藏过程不当，可能导致霉变，有的农户存粮还面临鼠咬等问题，高标准粮仓建设很有必要。

　　记者在采访中发现，既简便廉价，保存效果又好，获种植户认可储粮方式尚不多见，农户多采取“土办法”改善存储环境。

　　王进的粮仓就在自家偏房，存粮就靠覆地膜，若发现发芽迹象及时倒粮翻仓。

　　种粮大户大多对粮仓地面、墙面做防水，用塑料薄膜给墙体做隔离。“理想状态是6米高的墙体全部用石头砌，不过因为考虑成本，目前石砌的部分只有靠近地面的1.2米。”走进新落成的粮仓，荆海军略显遗憾，后续他计划安装温湿度传感器、换气扇，减少存粮霉变风险。

　　一家一户储存粮食，有没有保证储存质量的方法？在省农科院作物所济阳基地，记者见到了一种新研发的生物储粮仓。这是一个圆锥形离地钢板仓，内部采取生物制剂杀灭害虫，抑制粮食表面真菌生长。相比一般散户储粮7%－8%的损耗率，生物储粮仓损耗极低，3吨仓每年节约粮食折价约元，5年就能收回多元/个的成本。

　　然而在实际推广中，生物储粮仓初期投入高、回报周期长，成为很多种植户止步的原因。

加工减损的空间有多大

　　粮食加工环节的减损潜力同样不容小觑。

　　6月8日中午，位于齐河县的山东万康食品有限公司食堂里，弥漫着包子的香味。不过细看餐盘里的包子，不少都有轻微的“露馅”。

　　“这些包子是生产线上的次品，我们提供给食堂作为员工的工作餐。”公司经理张丰泽拿起一个咬了一口，“质量和口感上与外销的包子没有区别。”

　　次品进入内部食堂，是万康食品控制粮食损耗的举措之一。作为一家主要生产速冻米面制品的食品企业，万康食品从米面运输进厂到产线生产，再到入市销售，几乎每个环节都要面对损耗的挑战。

　　设备更新改进是减损的重要抓手。在万康食品的生产区，一台蒸饺锅贴机正飞快地“吐”出一个个形状完好的蒸饺。“这是公司投入万元新换的设备。”张丰泽介绍，生产效率从50箱/小时提高到80箱/小时，次品率从2%降低到0.5%。

　　传统的面粉车间，给人的印象往往是面粉弥漫，地面泛白，而山东富世康工贸集团有限公司面业公司的配粉车间，却干干净净。

　　走进车间5楼，几个“大罐子”不时发出“扑哧扑哧”的响声，这是保持车间洁净的“法宝”。“车间新上了16台高压脉冲袋式除尘器，吸风系统收集到的面粉进入除尘器，脉冲将面粉从过滤袋上吹下，输送到配粉仓，重新回到生产线。”车间主任李开勇抬起脚，鞋底干干净净。

　　不同的销售策略，减损效果也大相径庭。

　　全客隆是济南一个主打馒头等主食的食品品牌，也是少数几个向商超供货时“不退换”的品牌之一。

　　“如果敞开退换货，订单至少增加50%，但退换货就意味着浪费。”济南全客隆食品有限公司市场总监商会，目睹一些馒头坊用小货车拉回商超没卖完的馒头，一次就是上百斤。“馒头当天产当天销，一旦退回来，就浪费了。”因此遇到新客户前来订货，她总会耐心地劝说：少订勤订，不够再加。

　　加工减损还有空间吗？“一些小漏洞看似不起眼，但时间长了也能攒成个‘大窟窿’。”张丰泽说，目前万康食品使用的是袋装面粉，一袋会剩至少一两的“袋底”，一天袋面粉就会浪费40斤。“如果把袋装粉改为罐装粉，这个漏洞会被堵住。”他坦言，这牵扯到产线改造、厂房建设等，需要充足的资金支持。

　　针对包装袋损耗，富世康面业采取的应对措施则是大包装——吨袋，一个包装袋装1吨面粉。

　　加工环节还有更广阔的空间——全麦。“小麦制粉出粉率一般在73%－75%，含有酚类化合物、膳食纤维、B族维生素等有益成分的麸皮都被浪费掉了。”龚魁杰感叹，如果小麦出粉率提高10个百分点，仅制粉环节就会产生巨大的节约效应，还有利于食用者的健康。

　　6月10日下午，位于济南北坦的全客隆大馒头直营店，全麦馒头所剩无几。销售人员说，以前门店也卖过全麦馒头，但口感一般，1.4元一个，一天能卖出三五十个。5月新推出的全麦馒头口感与普通馒头无异，售价1.6元一个，一天个几乎天天脱销。

　　全麦粉上餐桌的关键是口感。常见的全麦粉就是将麸皮简单粉碎后加入面粉，口感粗糙。此次，全客隆选择的是山东省农科院研制的全麦粉。第一次试吃，商会眼睛一亮：完全没有以前口感粗糙的问题。而且通过对麸皮进行物理生物改性，出粉率达到了95%，几乎做到了麦粒的完全利用。

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