21世纪饲料加工技术新进展

新时代饲料工艺的发展主要集中在以下几个方面：

提高单机设备生产效率、降低成本；

促进设备与工艺功能多样化；

研发新型功能更为强大的新产品新工艺；

促使生产更为安全、可靠、后期维护简单人性化；

提高自动化水平，实现有效控制。

未来，饲料行业会以接下来的几点为主题，进行技术研发与工艺完善。

一、饲料加工保真新工艺与设备开发

热加工处理工艺可以有效杀死有害物质，改善饲料适口性，但是同时也使得许多有益成分遭受破坏，比如维生素、酶制剂等，为了解决这种问题，我们一般采用两种保真加工技术：

1）通过对热敏性组分进行“包被”或“微胶囊”处理来减少其活性损失；

2）在调质、制粒或膨化后添加液体热敏性组分来达到有效成分的保真。

二、连续配料、混合饲料加工工艺

现今，由于配料系统的落后使得混合机不能充分发挥自身高效高质的作用。如果能实现连续配料及混合的加工工艺，无疑将大大提高饲料厂的生产效益，同时将减少人力开支，降低投资成本，实现降本增效。

连续配料、混合饲料加工工艺是利用现代测试技术，研究开发的在线测量设备，可在同一时刻对多种原料进行在线计量，并能根据分配的比例和原料的特性进行调整。

三、饲料蒸汽调质技术

如何解决在不加黏合剂的情况下提高颗粒饲料水中稳定性，已成为急需解决的问题。国外有些饲料厂在制粒机上采用3层蒸汽调质器，可使颗粒饲料水中稳定性达长达10小时以上，且颗粒表面光滑、质地良好。

随着饲料水产养殖的高速发展，相继出现了三种调质方式：

1）多级调质：通过延长调质时间来提高调质效果，淀粉糊化程度可达40%～60%

2）制粒后熟化调质：将刚压制出的颗粒进行保温（约70～80℃），让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一段时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，同时也使前期产生的裂纹再次糊合，提高饲料的耐久性，以满足水产饲料的特殊要求。

3）高压环隙膨胀调质：针对粉状饲料进行调质处理的新型方法，物料在工作区与蒸汽进行强烈的挤压和加压调质作用，使固、液、气三相物料整体处于剪切力、挤压力和蒸汽压力的综合作用下被强制推动，通过可调环隙圆锥形排料阀，整个处理过程仅需几秒钟，但最高压力可达10MPa，最高料温可达℃，使物料能充分调质和熟化。

四、粉碎加工

粉碎加工主要研究粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种，其中辊式粉碎机粉碎粒度比较均匀，能控制粒度的分布范围。

饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求，因此根据需要在工艺中组合使用已成为发展的趋势。目前粉碎工艺有3种，即一次、二次和闭路粉碎工艺。与一次粉碎工艺相比，二次、闭路粉碎工艺能耗低，易提高生产率及产品质量，因此多被大、中型饲料厂采用。

五、配料工艺

配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。

在线配方是有待发展的领域之一。目前正在试验一种仪器，安装在进行的设备上，对要使用的原料进行化学成分在线分析。因此，将有可能做到一批一批地重组饲料配方，十分准确地制成所需的饲料，使饲料品质稳定，减少由于原料的变化对饲料品质的影响。

称量准确性是另一个发展领域。加量配料系统在称量的准确性和称量的时间上均有待改进。现在已经有几种微量配料系统，是采用减重方式来计量的。采用减重的方式可以避免空中量的出现，提高称量的准确性，同时有可能称10个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期，而且精确度比较高，能与周期很短的混合机相匹配。

六、开发满足农村需要的饲料加工机械

中国农村地域宽广、资源丰富，开发符合农村饲料加工的机械设备符合发展前景。如秸秆饲料加工机械，把废弃秸秆加工成饲料进行废物利用；如叶蛋白提取机械，解决不同原料（如绿肥、牧草、树叶等）工业化提取叶蛋白的问题；如时产1吨的饲料颗粒设备，投资省回报快，适合乡镇、个体户使用。

七、不断完善的自动化控制

从现如今饲料厂现状看，生产过程控制自动化及计算机生产管理对于改善产品品质、品种等方面还未发挥应有的作用。为此，国家粮食储备局提出采用计算机技术进行质量管理和生产动态质量监控，开发了饲料生产质量动态监控系统，使大量存在于生产过程中的与质量有关的数据得到有效的采集、存储、评估和控制，并产生一系列的控制环，以解决生产过程中出现的质量问题，使加工过程达到最佳生产状态。

转载请注明：http://www.abuoumao.com/hyfw/8543.html