颜料粉体超细粉碎的3个应用实例

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粒度是颜料的重要指标之一，一般要求颜料粒子物理形态稳定，粒子大小均匀，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。在制备颜料粉体时，我们一般选择物理机械法。选择具体的粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎程度而定。目前在颜料生产行业中，气流粉碎的应用范围越来越广泛，这主要来自以下两方面的因素：一是机械粉碎的安全性较差，因为如有坚硬的金属落在高速旋转的机械齿上则容易产生明火，这在粉尘较大的颜料生产车间中是十分危险的，而气流粉碎则没有这个问题；二是气流粉碎属于超细粉碎，在一些特殊颜料的生产中，颜料的细度要求较高。1、氧化铁颜料在氧化铁颜料压滤、烘干过程中，由于范德华力、氢键、电荷等因素，微聚集体团聚为大聚集体，不能通过一般机械作用将其解聚。采用流化床或圆盘式气流粉碎机处理氧化铁颜料，其海格曼细度可以达到：氧化铁红5.5～7.0，颜色越深，细度越好；氧化铁黄7.5；氧化铁黑7.0。经超细粉碎后，氧化铁颜料由大聚集体解聚为小聚集体，在涂料生产时，只需很短时间的高速搅拌过程，细度即可达到要求，从而节省成本，并且颜料的小聚集体很难返粗为大聚集体，保证了涂料质量。2、黑色耐高温铁酸锰颜料经表面包膜、表面改性处理、干燥、粉碎后的铁酸锰颜料细颗粒，又重新絮凝为程度不等的粗颗粒，不能有效发挥铁酸锰的颜料性能。采用流化床或圆盘式气流粉碎机进行深加工研磨处理后，铁酸锰颜料的海格曼细度大约为7～7.5，分散性很好，可充分发挥其光学性能和颜料性能。3、棕色陶瓷颜料吕进海等采用扁平式气流磨粉碎机对棕色陶瓷颜料进行超细粉碎，在空气压强为7.5×Pa，加料速度为kg/h时，产品d50为4.55μm，最大粒径为9.64μm。

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