五大关键点告诉你粉碎机如何选择筛片
1、筛片孔型排列
筛孔的排布形式有横向排孔和纵向排孔，均为等边三角形。横排孔的筛片是物料运行的方向和三角形的一条边垂直。竖排孔是物料的运行方向和三角形的一条边平行。选用大孔径的筛片时（孔径＞Φ4.0），排孔的的方式已对产能造不成影响，因产能高、物料对筛片造成的冲击非常大，故易选用竖排孔筛片，两孔之间的竖向间隔正好对筛片形成强力支撑。选用小孔径的筛片时（孔径≤Φ4.0），物料总体产能的下降也对筛片的冲击力缩小。故应采用没有物料入射盲区的横排孔。实践证明，使用小孔径的筛片时，在同等开孔率、同等厚度的情况下，横向排孔的筛片要比纵向排孔的筛片产能高出5%-10%。
2、筛片开孔率
选择筛片时，优先满足产品粒度的要求，再根据筛片所能承受的强度尽可能的选择高密度大孔径的筛片。筛孔直径与粉碎粒度的关系大体为：成品的力度≈（1／4—1∕3）筛孔直径。我们曾经应六和鑫隆的要求，将Φ2.0的筛片做到了45%的开孔率。问题是，筛片的开孔率提高了，出粉效率也提高了，筛片的冲击值却下降了。原料的清理又做不到绝对的干净，一些大点的砂石极易把筛片打破，产生回机料，反而增加了生产费用。多次试验后，在保证原来42%高开孔率基础上，筛片正侧孔径不变的情况下加大了筛片背侧的孔径。形成了一种类似于环模导料孔。使用时，应使毛刺面朝向转子。因为在料流方向上，物料经穿过筛孔时与毛刺面的棱角相撞，即可起到摩擦破碎作用，又能增加过筛能力。此时喇叭口增加物料喂入倾角，正好起到类似于环模导料孔的作用，粉碎效率比原来的筛片明显提高。
筛孔直径?
孔间距t
筛分面积%
基本尺寸（?）
偏差
基本尺寸
偏差
（开孔率）
0.8
±0.07
2.0
±0.30
21
1.0
±0.07
2.0
±0.30
28
1.2
±0.07
2.0
±0.30
32
1.5
±0.07
2.6
±0.30
35
2.0
±0.07
3.0
±0.
42
2.5
±0.07
3.5
±0.
45
3.0
±0.07
4.2
±0.
48
4.0
±0.09
5.2
±0.
54
5.0
±0.09
6.5
±0.45
54
6.0
±0.09
7
±0.45
52
8.0
±0.11
10
±0.45
50
3、筛片的安装
筛片安装时正侧的一面安装物料粒度要求孔径的筛片、背侧安装大一号的筛片，既能满足物料的粒度要求又能提高粉碎效率。筛片冲制时，正侧会形成显微凹痕，筛孔圆周光滑变钝，切割比下降。如筛片装反毛刺朝外，还会造成毛刺处挂料堵塞筛孔，影响出粉效率。
4、筛片的失效
筛片的破损大部分都是有进入粉碎室的异物打破，小的空洞经过焊补修复后可以接着再用，当出现多处孔洞后，修复的筛片有效筛里面积大大缩小，再接着修补使用就失去了利用价值，只有更换新筛片。当筛孔出现彗星坑时，切割比下降粉料速度变慢，即使没有异物打击破损，这幅筛片也该更换了，如果再接着用，浪费的电耗要远远超出筛片的残余价值。
5、粉碎时温升对产能的影响
了解粉碎的一线员工，可能都碰到过这样的现象，粉碎机刚开始工作时，粉碎速度都很快。工作一两个小时后，粉碎速度有一个慢慢下滑的趋势。尤其是在做猪料、鱼料用小孔径筛片时这种现象表现的更明显。粉碎机换向后，产能又恢复到高产能的状态。那是因为，粉碎机工作一段时间后，锤片打击物料产生的热量及物料摩擦碰撞筛片产生的热量导致粉碎室温度升高。筛片长时间的处于这样一种恶劣的环境中，疲劳强度和表面硬度、切割力度下降，直接导致出粉率降低。此时最好停止喂料，让粉碎机空转几分钟。短暂的几分钟就可以在负压的作用下，使粉碎室的温度降下来，产能恢复。
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