原料粉磨等设备概况介绍

原料粉磨等设备概况介绍

第一部分：立磨

一、破碎和粉磨的基本概念

破碎：是用机械的方法减小物料粒度的过程；

粉磨：粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨；

生产1t水泥需粉磨各种物料3t左右；

粉磨设备有卧式磨和立磨，立磨也叫辊式磨。

二、立磨的种类

1、莱歇磨：朱家桥粉磨站用；平磨盘与锥型磨辊，两个小磨辊、两个大磨辊、辊皮为整体式。

2、MPS磨：联邦德国PFEIFFER研制；海螺各子公司原料和煤立磨使用较多。MPS磨磨辊为鼓形磨辊及与此相适应的带有凹槽的磨盘，磨辊为三个，辊皮为分片式；MPF煤磨磨辊为鼓形磨辊及与此相适应的带有凹槽的磨盘，磨辊为三个，辊皮为整体式。

3、伯力鸠斯磨：池州三线t/d原料、煤磨用。每个鼓形辊子由二个窄辊组成，转速能适应磨盘上的不同线速度，磨盘具有与磨辊相适应的凹槽，辊皮为整体式，磨辊分两组。

4、雷蒙磨：具有圆锥型辊子和碗状磨盘，新型产品辊子由二片紧贴在一起的圆柱轮箍组成，磨盘成碗状，倾角C，有三个辊皮，磨辊为整体式。

5、彼德斯磨：类似于止推滚珠轴承结构。

6、ATOX50立磨：圆柱形磨辊，平板式磨盘，辊皮为分片式，磨辊为三个。

三、MPS磨主要结构及工作原理

1、年沈阳重型机械厂从德国PFEIFFER公司引进了5种MPS生料立磨和3种水泥粉磨用立磨的设计图纸，开始了国产化制造加工自行开发的系列，目前沈重所生产的原料磨用于t/d以上水泥生产线中，主要规格由MLS、MLSA、MLS（普通型、加强型）、MLS、MLSA，上述型号除MLS外大多是自行开发的。

MLS与MLSA的区别：壳体为八角形，不带翻辊机构，

动态分离器；MLS普通型与加强型的区别：后者辊皮曲率半径大，辊子平一些，张紧装置缸径Φ；

MLS与MLSA的区别：后者磨盘为整体，中心给料，磨辊能抬起来启动，有一定量的外循环，压力框架与壳体处有三各液压缓冲装置以减小水平振动。

年沈阳重型机械厂从德国BABCOCK公司引进了4种煤磨设计图纸，主要用于电力和水泥行业，用于电力行业代号为MPS，如：MPS、MPS、MPS、MPS，用于水泥行业代号为MPF，如：MPF、MPF、MPF水泥行业煤磨为负压运行，与电力行业有所区别。

2、MLS磨机结构

（1）、传动部分：主电机、主减速机、辅传电机、辅传减速机；

（2）、磨盘部分：

（3）、磨辊部分：三个磨辊都为角排列，用上下辊窝及圆柱辊子支持在压力框架上，磨辊可以通过转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动摆动；

（4）、架体部分：分上中下架体

（5）、基础部分：基础结构件与混凝土钢筋用钢筋束连接

（6）、分离器部分：动静态分离器以适应更广泛的细度要求，动态叶片及转子由变频电机控制；

（7）、张紧装置：

（8）、密封空气部分：

（9）、控制部分：

3、工作原理：张紧装置的三个拉杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机中形成力的闭环，物料通过进料口送到磨盘辊道上，磨盘转动时，磨辊与磨盘之间的运动力等碾压粉碎到一定细度的物料，由磨盘转动时离心力的作用下溢出，磨盘外的喷口环中上升的热气流通过风循环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许大颗粒物料落入风环下面，符合细度要求的物料由气流向上输送，通过分离器分离后输出。

四、MPF磨主要结构及工作原理基本同MPS磨，不同地方为下料为中心下料

五、ATOX50立磨主要结构及工作原理

1、ATOX50立磨主要结构

（1）、基础

（2）、磨辊支架及壳体

（3）、传动部分

（4）、磨盘及喷口环

（5）、磨辊及中间架

（6）、张紧装置及油站

（7）、润滑油站

（8）、扭距臂及缓冲器

（9）、空气密封装置

（10）、选粉机

（11）、电控部分。

2、工作原理

六、立磨与球磨的优缺点比较

优点：电耗低，烘干效率高，入磨物料粒度大控制容易，单位磨耗小，基建投资省，噪音低，易于控制。

缺点：对难磨物料相当敏感，如物料易磨性差时，耐磨体寿命短，磨蚀性大的物料，辊皮衬板磨损大，水份、粒度不同的物料难以形成稳定的料层；振动异常；磨内压降过大。

第二部分：堆取料机

一、预均化的概念

由于矿山资源的不同和原料的成分波动，破碎后的物料需要进行均化作业，将不同的原料堆入混料堆场，经混料后使其出料成分均齐稳定，使物料均匀混合。该作业是在原料储存过程中和正式配料前完成的，因此称为水泥原料的预均化。预均化堆场主要是指对石灰石、原煤、粘土、砂岩（粉砂岩）等进行均化的堆场。完成该工序的设备为各种形式的堆取料机。

二、预均化堆场的目的

1、可以充分利用质量波动大的原燃材料，扩大利用资源的范围；

2、改善矿石的采掘条件，提高开采效率；

3、使其成分均匀，便于生料配料控制，能在短时间内稳定配料方案；

4、能适应大型水泥厂对原燃材料储备要求，对生产组织起有效的缓冲。

均化效果是指进料成分的标准偏差预出料成分的标准偏差之比，其值大，均化效果好。

三、预均化堆场的几种形式

1、石灰石、煤预均化堆场：不同成分、单一原料进入堆场；

2、预配料堆场：两种以上原料按一定比例进入堆场；

3、配料堆场

四、公司堆取料机

石灰石长形堆取料机，圆形石灰石堆取料机，圆形堆取料机，顶堆侧取堆取料机，侧堆侧取堆取料机。其它，如联合储库等。

五、石灰石长形堆取料机主要结构及工作原理

1、主要结构（详见图片）

堆料机：来料车与堆料机两大部分

堆料机由驱动台车、A形架、堆料机大臂、配重箱、堆料皮带机、接料槽、液压油缸及油站、电控部分、保护部分组成；

取料机由驱动台车、端梁、大梁、刮板及驱动部分，耙架及驱动部分、电控部分、保护部分组成；

六、运行管理

1、了解堆取料机各部分结构、传动方式、液压系统原理、各种保护的原理等；

2、运行时检查要点。检查取料机刮板螺栓是否松动、链条磨损、链条轨道变形情况，检查堆料机皮带机，检查堆取料机行走机构、及各传动部件温度异常状况，定期检查减速机油位、定期清洗油站过滤器，检查各种保护是否齐全，各种保护应定期利用检修时间试验。

第三部分：大型斗提机

一、水泥生产过程中输送设备承担各种物料的运输，其中斗提机主要用于物料垂直输送的场合，斗提机广泛用于熟料线及粉磨站中，在新建熟料线斗提机主要用在下列三个场合，原料立磨吐渣、生料入均化库、生料入预热器。入均化库、入预热器斗提因输送量大、高度高，目前大都采用胶带式。

二、胶带式斗提机主要结构壳体部分：含头、尾壳体及支架头部平台、检修门、人孔门等、下部进料口、上部进料口；

传动部分：电机、减速机、液偶、头部滚筒；

输送部分：胶带、斗子及联接体；

尾部：尾轮、张紧装置；

控制部分：各种保护。

三、运行管理

1、了解斗提机的运行工况。如结构、传动方式、输送介质、负荷、各种保护的原理等；

2、停机时检查要点。检查内部斗子螺栓是否松动、外观检查胶带接头及胶带；板链斗提还应检查链条、销轴、套子、滚套磨损情况，头尾轮磨损异常状况。

3、运行时检查要点。检查各传动部件温度异常状况，定期检查减速机油位。

4、停机时检查要点。检查斗提液偶油位，梅花快磨损情况，有外置式逆止器的板链斗提应检查其工作状况。

5、异常情况的处理。

第四部分：大型风机

一、熟料生产线大型风机简介

1、熟料生产线大型风机主要有窑头、窑尾、煤磨及生料磨循环风机，这些风机大都由高压电机驱动。

2、三风机与四风机系统。公司中早期投产的生产线为四风机系统，其余均为三风机系统。

二、风机主要结构及工作原理

主要结构：壳体、进风口、转子、风机调节门、电机、风叶、轴承、润滑油站（少数风机及电机无油站）。

三、运行管理

1、了解风机的运行工况。如风机结构、旋向、风量、风压、介质（含尘量、温度）、负荷、保护等；

2、停机时检查要点。检查内部磨损、磨檫、管道及风机壳体内有无金属异物脱落，各种螺栓是否松动等；

3、运行时检查要点。检查管道及风机壳体各种螺栓是否松动、地脚螺栓、轴承座螺栓是否松动、电机和风机轴承温度和风机轴承振动是否在允许范围内；

4、风机转子补焊及平衡（静、动平衡）。

5、风机的节能。

第五部分：均化库及其设备

一、生料均化的基本方法

生料均化库是一个生料均化设施又是一个储存库，在生料磨与窑之间起缓冲和平衡作用，它可以把化学成分波动大的出磨生料经过储存和均化，给窑供应合格的生料，生料均化库是靠一定压力的空气对生料进行均化的。在库底板上安装上各种型式的充气装置，充气后首先使物料松动，然后流态化，进而进行搅拌，使生料成分均匀。

（1）、四分均化法

（2）、环扇型四分搅拌法

（3）、切变流均化法

二、均化库

（1）、间歇式生料均化库；

（2）、连续式生料均化库；

1、两个串联工作的连续式生料均化库；

2、中心室连续式生料均化库；

3、带减压锥的连续式生料均化库；

4、彼德斯连续式均化库；

①、混合室连续式生料均化库；

②、均化室连续式生料均化库；

5、多点流式生料均化库；

6、控制流式连续式生料均化库；

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